埋弧鋼管的除繡辦法：
　　業(yè)界人士都清晰在輸油、輸氣管線施工進(jìn)程中，大口徑埋弧鋼管外表處置是決議管道運(yùn)用壽命的要害要素之一，就是層與大口徑埋弧鋼管可否結(jié)實(shí)連系的前提。經(jīng)研討機(jī)構(gòu)研討，層的壽命除取決于涂層品種、涂覆和施工情況等要素外，大口徑埋弧鋼管的外表處置對(duì)層壽命的影響約占50%，因而，應(yīng)嚴(yán)厲依照層標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大口徑埋弧鋼管外表的要求，不時(shí)改良埋弧鋼管外表處置辦法，以下是美德鋼控制造有限公司引薦的幾種除銹辦法：
　　1、清洗：應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防府功課中只作為輔佐伎倆，也是簡略的維護(hù)伎倆之一。
　　2、酸洗：普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且輕易對(duì)四周情況形成污染。
　　3、東西除銹：要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，東西除銹結(jié)果不睬想，達(dá)不到施工要求的錨紋，是一種比擬原始的除銹辦法。
　　4、放射除銹：放射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)放射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)強(qiáng)壯的離心力效果下對(duì)埋弧鋼管外表進(jìn)行放射處置，不只可以肅清氧化物、鐵銹和污物，并且埋弧鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度，是一種比擬完滿的除銹辦法，美德鋼控制造有限公司激烈引薦。放射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，放射除銹是管道的幻想除銹方法。一般來說，噴丸除銹要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸除銹要用于埋弧鋼管表面面處置。
　　埋弧鋼管焊接控制措施：
　　埋弧鋼管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前大型油氣輸送工程的鋼管。在大直徑埋弧鋼管焊接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使埋弧鋼管發(fā)生事故的起源。控制措施如下：
　　焊接前控制：
　　1、先要把好原材料關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅(jiān)決使用不合格鋼材。2、其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲(chǔ)存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。3、再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對(duì)防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。4、選擇合適的焊接方法，應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。
　　焊接中的控制：
　　1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接事故。2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%）時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。3、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。4、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接。6、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。(紫焰)