大口徑鋼管在制作中的偏差：
　　常見的大口徑鋼管尺寸范圍：外徑：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm。長度：按客戶要求可做定尺或者不定尺。大口徑鋼管廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。
　　大口徑鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。大口徑鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續軋制而完成。在螺旋鋼管的前提下，把螺旋鋼管整體加熱至950℃以上高溫，然后通過張力減徑機軋制成各種規格的無縫鋼管。標準制定生產大口徑鋼管文件顯示，在制造生產大口徑鋼管時允許有偏差：長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
　　大口徑鋼管焊接前的施工準備：
　　一、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。
　　二、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。
　　三、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。
　　四、檢查金屬管節表面有疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。
　　五、大口徑鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節組對焊接。
　　六、刮風、雨雪天氣時焊接   有擋風、防雨防雪棚。
　　七、焊工施焊前   使焊工明確要求及焊接措施。
　　大口徑鋼管的探傷合格標準參數：
　　大口徑鋼管生產中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規定壁厚）的單個圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間較小者。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內（以數值較小者為準），單個夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的直徑之和不應超過6.0mm或0.5T（以數值較小者為準）。長度不超過12.0mm或T的單個條形夾雜（以數值較小者為準），且寬度不超過1.5mm的單個條形夾雜為合格。在任意150mm或12T長度焊縫范圍內（以數值較小者為準），單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所有允許單獨存在的缺欠的大累積長度不應超過12.0mm。大為0.4mm的任意長度的單個咬邊為合格。大長度為T/2，大為0.5mm且不超過規定壁厚的10%的單個咬邊，只要在任意300mm焊縫長度內不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應進行修磨。超過上述范圍的任何咬邊應進行修補、將有問題部位切除或整根鋼管拒收。沿縱向在內焊縫和外焊縫同一側互相重疊的任意長度和的咬邊為不合格。