直縫鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡(jiǎn)單且效率高，在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：

機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為5個(gè)階段

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開(kāi)始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡(jiǎn)化中，2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響。

直縫鋼管預(yù)焊常見(jiàn)問(wèn)題處理措施

1錯(cuò)邊。

這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開(kāi)口縫調(diào)整不到位（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒(méi)有壓圓；（3）預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；（2）環(huán)形架中心不對(duì)；（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開(kāi)口縫寬在150mm以上）；（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

3氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于（1）保護(hù)氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

4焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

5飛濺。

預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。

1錯(cuò)邊。

這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：（1）開(kāi)口縫調(diào)整不到位（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒(méi)有壓圓；（3）預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；（2）環(huán)形架中心不對(duì)；（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；（5）開(kāi)口縫寬在150mm以上）；（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；（2）成型不好，圓度偏差大（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

3氣孔。

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于（1）保護(hù)氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，氣體攪人（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。

4焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

5飛濺。

預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。