大口徑直縫鋼管檢驗步驟：

根據GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他超過壁厚下偏差的允許有不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。

鋼管應做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗以及液壓試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，大試驗壓力為5.05Mpa，保持時間不小于5S，實驗過程中，鋼管不出現滲漏現象。電阻焊鋼管允許用波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗。埋弧焊鋼管允許有波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。

焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，   時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。

直縫鋼管的焊縫間隙的控制：

將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。