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直縫鋼管生產流程和維護方法

2017-11-18 13:26:17

直縫鋼管生產流程和維護方法

直縫鋼管鋼材有色金屬又稱非鐵金屬,指除黑色金屬外的金屬和合金,如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等,這些金屬主要用作合金附加物,以金屬的性能,其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業用金屬,鋼材此外還有貴重金屬:鉑、金、銀等和金屬,包括放射性的鈾、鐳等鋼材。

直縫焊管的主要生產流程講解:

1.鋼板波探傷:用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后,先來進行的全板波的檢驗;

2.鋼板兩側銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.平板預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

4.直縫鋼管初成型:在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成“J”形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成“C”形,后形成開口的“O”形;

5.直縫鋼管預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6.直縫鋼管內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7.直縫鋼管外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接; 

8.直縫鋼管波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;

9.直縫鋼管X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以探傷的靈敏度;

10.直縫鋼管擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并鋼管內應力的分布狀態;

11.直縫鋼管水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;

12.直縫鋼管倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;

13.直縫鋼管波檢驗Ⅱ:再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

14.直縫鋼管X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷。

直縫鋼管日常維護:

1.直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽,防止鋼絲繩脫槽;

2.操作中要注意,人身和設備

3.經常檢查小車前后的   開關,吊鉤上升大限度的   開關是否好使靈敏;

4.直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油;

5.操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合,聽從掛吊指揮;

6.吊鉤要掛滿帶卷;

7.鋼絲繩斷股10%時應予換;

8.經常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏;

9.直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落,操作要穩、準、輕。直縫鋼管和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。


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