埋弧焊接鋼管的焊接生產過程特點：

在埋弧焊接鋼管的焊接生產過程中，內外焊道焊偏總是存在的。由于焊偏的存在，可能造成的結果是內外焊道熔合量過小、未熔合及未焊透等缺陷。在APISPEC5I二一2007中僅對焊偏量給出了，由于實際內外焊道的形貌并不是左右對稱的，所以依據該標準對焊偏量進行測量時，內外焊道中心線的選擇不明確。

APISPEC5L一2004中規定，只要無損檢測證實焊縫焊透并充分熔合，焊偏(焊縫偏離)不應作為拒收的依據。在APISPEC5l一2007中對埋弧焊接(SAW)和熔化極氣體保護焊與埋弧焊組合焊接(COW)鋼管的焊偏量做了如下要求：焊偏量在下述規定范圍內且無損檢測結果表明焊縫焊透和熔合，SAW鋼管和COW鋼管焊縫的焊偏不應成為拒收的理由；其中對于壁厚t鎮20mm(0.8in)的鋼管，焊縫大焊偏量應不超過3mm(0.1in)，對于壁厚tX20mm(0.8in)的鋼管，焊縫大焊偏量應不超過4mm(0.16in)。所以APISPEC5I二對于焊偏量的規定，都是基于內外焊道充分熔合的基礎上。

中心線法可以給出的焊偏量值，但是此焊偏量是以蓋而焊的寬度為測定基準，由于焊偏的存在，此方法并不能準確地反映內外焊道熔合部位的實際偏移量。中脊線法基于焊道結晶中線測量焊偏，由于實際焊道的中脊線并不是規則的直線，內外焊道的中脊線通常并不是平行的，因而也難以準確測量焊偏量；弧頂偏離法是在考慮內外焊道充分熔合的基礎上進行焊偏量的測量，由于內外焊道的熔合，需要依靠未熔合部分的輪廓延伸勾劃內外焊道的弧頂，因而主觀性較強，通常難以焊偏量測量值的性。

綜合以上分析，現在工程實際中進行焊偏量測量的三種金相方法各有優缺點，每種方法都難以準確反映實際焊偏量。2011年7月發布的APISPEC5I二一2007-ADDENDUM3，對焊偏量的測量作出了定量的規范。分別為過內外焊道邊沿結合點處且與焊管外表而切線平行的線的中點，距離。為分別過M：和M：點且與兩平行線垂直線的距離，此即為焊偏量。此方法的基本點在于，焊偏的規定是基于規范內外焊道熔合部分的偏移量，焊道表而部位可以不予考慮偏移，以達到控制焊偏的目的；由于該方法測量結果，從而了不同測量方法引起的爭議。

大口徑焊管主要生產流程說明：

焊條選擇和使用是否得當直接影響到焊縫的化學成分和使用性能，是大口徑焊管焊接準備工作中很重要的一個環節。選擇合適的焊條，要綜合考慮多方面的因素，有時需要做試驗驗證，才能后確定。需要考慮的方面如下焊縫金屬的使用性能要求，焊條的形狀、剛性和焊縫位置，焊縫金屬的抗裂性，操作工藝性，設備及施工條件，經濟合理性。

大口徑焊管大型鍛件的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時   考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內部的影響，只要影響因素是：化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質物；較大的鍛造應力和熱處理應力。大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、鍛件內部組織、鍛造應力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。

1、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，行全板波檢驗。

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。

4、成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形。

5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接。

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接。

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。

8、波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度。

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態。

11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

13、波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷。

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷。

16、和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。