直縫焊管廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國的二十個產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。柔性直縫焊管有四層結構，較內部一層是擠壓成型的熱塑性管，在傳輸液體中起密封作用；中間兩層襯里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗長期受紫外線輻射的能力，并能排除外部靜電。較外一層是擠壓成型的厚外部護罩，用于保護管子底層不受外部影響。

因為沒有用管道造成腐蝕而被迫關閉甚至停運的事情經常發生，柔性焊管技術不僅可以節約成本支出，而且減少了對環境的破壞。

直縫焊管的設計依據是API17J、17K和RP17B。陸上用柔性焊管的設計標準稍微偏離了API標準的要求，使用API17J分類方法和材料，其壓力、拉力和破壞均在規定的范圍內。試驗是按照APIRP17B的要求進行的。終端配件的設計要能滿足維持結構的完整性，內、外擠壓成型層密封的要求，并且能夠將拉力和壓力負載傳遞到管子結構上。終端配件的樣品經過爆破和軸向拉力試驗。

加拿大的一條長2km、管徑為6in的管道，因腐蝕問題被關停。該管道的線路要經過5～6家土地所有者的地帶，申請建造一條新管線特別困難，因此，決定對管道進行。一些公司采用的方法是將一根柔性鋼到老管子上，這樣可以不需要再申請購買新管子，節省了開支，并減少了對環境的破壞。該管線是用于將液態二氧反應碳輸送到注入井口，以提高采油量。在通向井口的地方有兩個90°的拐彎和一個公路穿越處。管子穿入作業前要經過清管，切除等障礙物的工作。

直縫焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從焊管內壁加力使焊管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且，在世界上較的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到焊管內壁，此時步長范圍內焊管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，焊管初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前焊管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前焊管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前焊管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊較小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對焊管的擴徑沒有影響。

直縫焊管維持完整的包裝和維護層鋼廠出廠前涂的劑或其他鍍復及包裝，這是避免資料銹蝕的重要措施，在運送裝卸過程中須注意維護，不能損壞，可延長資料的保管期限。

在制定相關政策時，宜以宏觀調控為，而不要涉及具體機組的審批；既要產能過剩的矛盾，也要防止功能過剩的盲目攀比。例如能用二輥連軋工藝，就不要采用三軋連軋設備，因為后者建設費用、維修費用以及軋輥消耗要高于前者很多。目前中石油長輸氣管線工程因故推遲，導致焊管市場需求下滑，無縫焊管企業要著力海洋工程管（X100、X120）市場。焊管企業要為我國南海油氣采掘工程、建設海洋工程平臺提供技術支撐。在發展過程中，無縫焊管企業要避開焊管外形尺寸精、重量輕的優點。目前，在中低壓鍋爐管、普通油套管（≤Q125鋼級）以及鋼結構焊管等市場，焊管企業加大了開拓力度，并有日益擴大之勢。

在使用直縫焊管的時候要堅持庫房清洗、加強日常維護，具體內容總結如下：

（1）資料在入庫前要注意避免雨淋或混入雜質，對現已淋雨或弄污的資料要按其性質選用不一樣的辦法擦凈，如的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；

（2）資料入庫后要常常查看，如有銹蝕，應鏟除銹蝕層；

（3）通常焊管外表鏟除于凈后，不用涂油，但對鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金焊管等，除銹后其內外外表均需涂防銹油后再寄存；

（4）對銹蝕較嚴峻的焊管，除銹后不宜長時間保管，應趕快運用。