判斷厚壁鋼管的的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)，就在于厚度的均勻程度。厚壁鋼管的厚度如果均勻，就代表了生產(chǎn)時(shí)使用的工藝水準(zhǔn)非常高，較好；反之，如果厚壁鋼管存在著比較明顯的厚薄不均勻的現(xiàn)象，就說(shuō)明在生產(chǎn)過(guò)程中可能采用了不規(guī)范的操作，導(dǎo)致管壁厚度失常。由于口徑較大的厚壁鋼管通常用于加工其他工業(yè)產(chǎn)品，所以對(duì)厚度的均勻要求非常高。這就對(duì)厚壁鋼管的保養(yǎng)提出了一個(gè)原則性的問(wèn)題。

首先在庫(kù)房的選擇上要選擇空氣不潮濕、水分較少的地方，還避免的氣體、灰塵侵蝕管材。在保養(yǎng)厚壁無(wú)縫管的過(guò)程中，要注意周圍的環(huán)境選擇，對(duì)場(chǎng)地上的雜物要清掃干凈，防止二次污染。

庫(kù)房里不要同時(shí)保存其他酸堿等腐蝕性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蝕。另外厚壁鋼管還須與其他管材分開(kāi)存放，防止混淆。

壁厚是多少才可以稱為厚壁鋼管，這個(gè)有些疑慮，其實(shí)這個(gè)要看鋼管的外直徑和鋼管壁厚的比例來(lái)說(shuō)，比如說(shuō)一個(gè)直徑50毫米的鋼管，10毫米就可以算是厚壁鋼管了，但是對(duì)于直徑219毫米的來(lái)說(shuō)，10毫米也只是薄壁的鋼管。其實(shí)厚壁鋼管基本定義就在于客戶對(duì)于他的一種稱呼。注意事項(xiàng)就是指在采購(gòu)厚壁鋼管的時(shí)候，客戶要明確自己鋼管的材質(zhì)，鋼管的單只長(zhǎng)度，因?yàn)檫@涉及到機(jī)械加工零部件的多少，以及一些不的浪費(fèi)。

再就是鋼管的內(nèi)外徑的詳細(xì)尺寸，這個(gè)是要算在里邊的，因?yàn)橐A(yù)留出一些零部件的加工量。厚壁鋼管作為一種機(jī)械加工的鋼管來(lái)說(shuō)，分類也是很多，客戶要明確自己需要的是熱軋無(wú)縫鋼管，還是有縫厚壁鋼管以及一些鑄鋼厚壁鋼管和熱鍛厚鋼管的制造形式，可以替代的說(shuō)明，不可以替代的直接強(qiáng)調(diào)。

厚壁鋼管除銹方法：

一、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹

主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹提高，可達(dá)1~2m2/h，但不能除去氧反應(yīng)皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到的表面處理，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂?，特別在修船過(guò)程中廣泛應(yīng)用。

二、噴丸（砂）除銹

主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機(jī)、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機(jī)。敞開(kāi)式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為地金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧反應(yīng)皮、銹蝕和舊漆膜，除銹4~5m2/h，機(jī)械程度高，除銹好。但對(duì)由于磨料一般不能回收，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。

三、高壓水磨料除銹

利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。

四、拋丸除銹

拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的，是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的較為的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)，而且費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。

厚壁鋼管壁厚不均的原因：

1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。在軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

措施：調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。針對(duì)種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。

2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大。軋管機(jī)中心線偏差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成鋼管單機(jī)架方向（超厚）、雙機(jī)架方向超厚（）的直線型對(duì)稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會(huì)造成鋼管直線型非對(duì)稱偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成直線型壁厚不均。

措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、芯棒與毛管對(duì)中。換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)校正軋管機(jī)中心線。及時(shí)換臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)換。連軋時(shí)，要避免拉鋼、堆鋼。

3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，拋鋼穩(wěn)定。