直縫鋼管是通過高頻焊接機組將的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。直縫鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下：

制造直縫鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提升焊接鋼管形。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中成品管的一道重要工序。

直縫鋼管廠家生產規格范圍，直縫鋼管的主要生產工藝有兩種，自動埋弧焊和自動高頻焊，小口徑采用的是高頻焊接，大口徑采用的是自動埋弧焊接，所以直縫鋼管主要生產規格范圍在426mm-1800mm，但是426mm壁厚低于10mm價格不如高頻的適當，壁厚超過15mm以上價格才適當。也可以說508mm以上價格較適當，但是426mm也能生產，只是年產量的少，畢競用薄壁用的多。

直縫鋼管在預熱變形中的方法：

1、正確選材。對細致凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行正確鑄造并進行調質熱處理，對大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。正確選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于細致凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

2、細致凌亂模具要進行預先熱處理，去掉機械加工過程中發作的剩下應力。對細致凌亂模具，在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在確定模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

3、模具規劃描繪要正確，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形大模具要掌握變形規矩，預留加工余量，關于大型、細致凌亂模具可選用組合規劃。對一些細致凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的發作。

4、正確的熱處理工藝操作和正確的回火熱處理工藝也是減少細致凌亂模具變形的有用方法。細致凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。

直縫鋼管在市場上具有其自身特別的特色。由于在焊接的時辰選用的工藝本錢對照低，并且利用鑄造鋼材、擠壓、軋制以及拉撥鋼材的制作工藝都是可以締造而成的。且規格也是肯定的，在我國，石油化工行業、自來水工程行業、城市建設、電力工程等等，關于直縫鋼管都是有需要的。

在輸油、輸氣管線(以實際報告為主)施工過程中，直縫鋼管表面辦理是決策管道(以實際報告為主)運用壽命的主要要素之一，它是(以實際報告為主)層與直縫鋼管可否穩定融合的條件。(以實際報告為主)層的壽命除取決于涂層品種、涂覆品質以及施工環境等要素外，直縫鋼管的表面辦理對(以實際報告為主)層壽命的波及約占50%，因而，應嚴格按照(以實際報告為主)層規范對直縫鋼管表面的要求，不停改進直縫鋼管表面辦理方式。