一般的直縫鋼管制造方法是將單張鋼板按曲率半徑進行彎曲后成型，采用單張鋼板為原料，焊接時先內焊，再外焊，不易中小直徑直縫埋弧焊管的，氣孔和夾雜較多，而且鋼板比鋼帶價格高，使得成本增加；因此現有的直縫埋弧焊管制造方法不宜生產中小直徑直縫埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生產工藝生產中小直徑埋弧焊管時，生產效率相對較低，成本較高。現有的高頻電阻焊（HFW）管的焊接溫度和頂鍛力沒有自動控制，生產時需認為判斷和控制，造成HFW管不穩定，成材率低、成本高等問題。

隨著我國石油氣干線的建設，城市氣管網、海底石油氣管線、成品油管線、原油管線、氣管線的干線和支干線等對輸送用鋼管的需求將不斷增長，其中主要使用中小直徑直縫埋弧焊管；因此，需要一種生產成本低、產品的中小直徑直縫埋弧焊管制造方法，以滿足日益增長的市場需求。

鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常，鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。

直縫鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。

異形鋼管是指各種非圓環形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。

鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內外直徑及壁厚等發生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內錐形管、外階梯管、內階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復線的槍管等。

為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于大口徑直縫鋼管與層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

1、清洗

直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進一步借助其它處理方式。

2、工具除銹

鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

3、酸洗

常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的只采用化學酸洗。化學酸洗可以鋼管表面達到的清潔度、粗糙度，方便后續的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

4、噴拋丸除銹

通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。