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直縫鋼管廣泛應用和無損檢測

2016-08-16 15:40:26

直縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。直縫鋼管具有工藝相對簡單,連續生產的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。

管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫。

焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤,需要。方法是在機架上固定刀具,靠焊管的運動,將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不。

焊縫不斷提高,直縫鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的代替了無縫鋼管。直縫鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋鋼管。直縫焊管生產工藝簡單,生產,成本低。

直縫焊管生產工藝簡單,生產,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。

因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

2.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

3.樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

4.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

5.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示,如11/2等。

6.普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

7.直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

8.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓,焊接性能好,經過各種嚴格的檢驗和測試,使用。鋼管口徑大,輸送,并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、氣的管線。

9.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓,塑性好,便于焊接和加工成型;經過各種嚴格和檢驗和測試,使用,鋼管口徑大,輸送,并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、氣等的管線。

直縫鋼管無損檢測:

1.直縫鋼管焊縫外觀基本要求

直縫鋼管無損檢測前,焊縫外觀檢查應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面的一般要求如下:

焊接外觀應成型,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定,外形應平緩過渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm,連續咬邊長度應不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高,且不大于3mm,(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。

(4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%,且不大于2mm。

2.表面無損檢測

直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料鋼管,應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料鋼管,應選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

表面無損檢測的應用按照標準要求進行,其探測對象和應用場合一般如下:

(1)管子材料外表面檢驗。

(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

(5)管道彎制后表面缺陷檢測。

(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

(8)雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

(9)當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測。

3.射線檢測和檢測

射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭,以及對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測,應選用射線檢測方法。

對有延遲裂紋傾向的焊縫,其射線檢測和檢測應在焊接冷卻時間后進行。

當夾套管內的主管有環焊縫時,該焊縫應經營射線檢測,經試壓合格后方可進行隱蔽作業。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行射線檢測,合格后方可再覆蓋。

對規定進行焊接中間檢查的焊縫,無損檢測應在外觀檢查合格后進行,射線照相及波檢測應在表面無損檢測后進行,經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。

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