在鋼管塔中，直縫焊管是應用多的鐵塔材料，以皖電東送工程為例，一般線路鋼管塔總量24.5萬t，其中直縫焊管約14.5萬t，占鐵塔總量的60%。直縫焊管中0508mm及以下鋼管(一般采用高頻焊工藝生產)約占55%，0508mm以上鋼管(一般采用埋弧焊工藝生產)約占45%。

1)直縫高頻焊管

直縫高頻焊管使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產線(機組)上連續生產，生產，產品穩定，生產成本較低。按照GB/T50468-2008《焊管工藝設計規范》，直縫高頻焊管機組規格及適用范圍。

由于直縫焊管用途不同、規格不同、對產品技術要求不同(制造工藝、檢驗要求、性能指標)直縫高頻焊管生產效率有較大差別，生產速度達15m/min-40m/min。在材質方面，高頻焊管屈服強度一般在450MPa以下，包括J55，L450，X60，Q235，Q345，Q420，Q460等鋼級。

由于受到卷板寬度和生產設備的限制，目前國內市場產品穩定、供應充足的直縫高頻焊管規格在0508mm及以下，壁厚范圍為3.0-20mm。高鋼級、大規格的直縫焊管一般采用電弧焊工藝生產。

高頻焊采用排輥成型，生產線有完整的定徑、矯直、整圓等設備，鋼管在圓度、直線度及焊接方面比較穩定。

在生產線配置方面，不同生產廠配置略有不同，主要是板材探傷、板邊加工、毛刺清理、熱處理、無損檢測、矯直等設備的配置不同及成品檢驗要求不同，造成不同廠家產品和生產成本有較大差異。

2)直縫埋弧焊管

直縫埋弧焊管一般以單張鋼板為原料，采用JCOE或UOE成型，通過埋弧焊工藝或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產。其特點是生產速度較快(與其他電弧焊管相比)，產品高，應力分布均勻，產品規格范圍大，靈，尤其是能夠生產高頻焊接機組不能生產的大直徑、高

強度直縫焊管。但其生產效率低于高頻焊管，生產成本高于高頻焊管。

近年來，隨著國內長輸管線鋼管的發展，大規格、直縫埋弧焊管獲得了發展，在高鋼級管線鋼管中，我國盡管起步較晚，但發展速度較快，在不到10年的時問里，氣長輸管道鋼級從X70發展到X80，并已試制成功X120級JCOE直縫埋弧焊管，趕上了先

進水平。

目前，我國產品穩定、供應充足的直縫埋弧焊管規格范圍為0406-01422mm，壁厚范圍8-44.5mm。

直縫鋼管產品特點：生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。一般焊管用來輸送低壓流體。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

由于直縫焊管生產廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸，鋼管企業與探傷設備生產機構共同設計研究了探靴與探頭套的升級改進。在探傷設備的升級中，已有大部分焊管生產廠采用以離線探傷PLC+工控機的控制模式，提高設備控制精度，避免管端盲區，探傷系統大多采用成對探頭實現耦合監測，2個探頭組成一對，對稱位于焊縫的兩側，且觸發時間不同。

對于直縫鋼管廠家要對于生產管理規范話。這樣才有利于管理。

⑴鋼管的材質要，這是產品基礎的。

⑵鋼管的刷漆，一般就是刷黑色的防銹漆，在管口刷紅色的漆同時鋼管內壁刷進去半米來長。

⑶鋼管的嘜頭（字頭），也就是鋼管的標識，噴的時候也距離管口要有半米左右的距離，先要噴材質規格型號*長度。

⑷直縫鋼管的爐批號，要和鋼板對應。

在生產中要注意以上這幾點，這樣才有利于鋼管的管理。

1錯邊。

這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。

2背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時，影響生產過程的正常進行；不，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊，需填補。

3氣孔。

預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔。

4焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

5飛濺。

預焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。