厚壁鋼管的表面處理方法有哪些？

1、酸洗：常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的只采用化學酸洗。化學酸洗可以厚壁鋼管表面達到相應的清潔度、粗糙度，方便后續的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

2、清洗：直縫厚壁鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于厚壁鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要進一步借助其它處理方式。

3、工具除銹：厚壁鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹能達到Sa3等級。厚壁鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

4、噴拋丸除銹：通過大功率電機帶動葉片旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對厚壁鋼管表面進行噴拋射處理，一方面全部清理鐵銹、氧化物和污物，另一方面厚壁鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

厚壁鋼管有哪些不同的類型？

1、螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~1，而且生產速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

2、高頻螺旋厚壁鋼管，尚沒統一的產品標準，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。

3、鍍鋅厚壁鋼管：為提升厚壁鋼管的蝕性能，對一般厚壁鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅厚壁鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本還行。

4、自動埋弧螺旋厚壁鋼管：按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材。

5、爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

6、電焊厚壁鋼管：用于石油鉆采和機械制造業等。

7、直縫焊管：生產工藝簡單，生產速率不錯，成本還行，發展較快。

厚壁鋼管使用前要經過哪些細節處理？

1、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。

2、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意相應要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不全部，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，后期管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

3、厚壁鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。

4、厚壁鋼管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時相應對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用不怕熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。