厚壁鋼管是使用鐵板進(jìn)行壓彎，合口，焊接等等工序生產(chǎn)出來(lái)的，一般在材料的表面是有一條焊縫的，但是無(wú)縫鋼管使用的是軋管機(jī)熱軋工藝生產(chǎn)出來(lái)的，是沒(méi)有焊縫的，這是它們?cè)谏a(chǎn)技術(shù)上的區(qū)別，同時(shí)也是外觀上比較明顯的區(qū)別，其次，是在直徑厚度同等的條件下，無(wú)縫鋼管的性能，抗壓能力以及程度都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚壁鋼管的，這點(diǎn)大家也是需要注意的，一般來(lái)說(shuō)我們?cè)谶M(jìn)行管道的鋪設(shè)，對(duì)于石油，燃?xì)猓鹊冗M(jìn)行運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候都是需要是用到這樣的管材的，但是具體選擇什么樣的管材，還是要依據(jù)工程的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的判定。

但是厚壁鋼管經(jīng)過(guò)焊接之后，厚壁鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使20#厚壁鋼管沿厚度方向受拉的性能，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有相應(yīng)影響。如對(duì)變形，穩(wěn)定性，不怕乏等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。另外，厚壁鋼管分類(lèi)之?dāng)嗝嫘螤罘诸?lèi)：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管等。

厚壁鋼管出廠前要經(jīng)過(guò)的檢測(cè)！

（1）管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

（2）擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊厚壁鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提升鋼管的尺寸精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

（3）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在厚壁鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

（4）X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的好用度；

（5）預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

（6）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

（7）特別波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；

（8）X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

（9）聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行特別波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

（10）倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

（11）水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

（12）和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行和涂層。

厚壁鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且厚壁鋼管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在厚壁鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

厚壁鋼管進(jìn)行酸洗是利用酸溶液去掉鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過(guò)程就是為了去掉表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。