埋弧鋼管的質量控制只有在生產操作中才能穩定進行，也是確定操作人員穩定的必然因素。應用區域主要在大跨度電網工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。

一、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

二、埋弧自動內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

三、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當，造成焊接質量事故。

四、監督焊接人員在自動埋弧內外焊時充足利用鋼管端部引弧板的長度，增加內、外焊時引弧板的使用速率，有助于提升管端焊接質量。

五、監督焊接環境。當焊接環境不佳時(溫度低于0℃，相對濕度大于80%)，焊接前應采取相應措施。

六、監督焊接人員在補焊時是否先清理掉渣，接頭處是否經過全部處理，坡口處是否有油、銹、夾渣、水、油漆等污物。

埋弧鋼管的包裝應能在正常裝卸、運輸和儲存過程中避免松動和損壞。固定長度的埋弧鋼管不可以捆扎。如果埋弧鋼管兩端都有螺紋，應使用螺紋保護器進行保護。在螺紋上涂上潤滑油或防銹劑。埋弧鋼管兩端斷裂，可根據需要在兩端增加噴嘴保護器。

如果客戶要求埋弧鋼管不應因外部碰撞而損壞，可以考慮在埋弧鋼管之間使用保護裝置。防護裝置可以使用橡膠、草繩、纖維布、塑料、管帽等。由于埋弧鋼管壁厚、壁薄，可以用內支撐或外框架進行保護。支架和外框的材料為與埋弧鋼管一致的鋼材。如果買方對埋弧鋼管的包裝材料和包裝方式有特別要求，應在合同中注明；如果沒有規定，包裝材料和包裝方法由供應商選擇。

目前埋弧鋼管種類越來越多，隨著帶鋼連軋生產的發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，鋼材也隨之增加，熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。

埋弧鋼管的焊接技巧：

一、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

二、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

三、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。

四、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

五、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

六、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

埋弧鋼管除繡方法主要有以下幾種：

一、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐(以實際報告為主)只采用化學酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

二、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機優良的離心力作用下對埋弧鋼管表面進行噴射處理，不僅可以全部清理氧化物、鐵銹和污物，而且埋弧鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐(以實際報告為主)層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道防腐(以實際報告為主)的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于埋弧鋼管外表面處理。

三、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹可達到Sa3等級，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(以實際報告為主)施工要求的錨紋。

四、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(以實際報告為主)物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防府作業中只作為輔助手段。