埋弧鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進行焊接的，而也是應用相當普遍的。同樣的直徑和長度，埋弧鋼管的焊接長度要少很多，而螺旋鋼管焊接長度可能會增加30%以上。在焊接時候由于工藝的原因，速率比較低，產量也是相當低的。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產品的。相比之下，埋弧鋼管就無法達到這種焊接的效果。

埋弧鋼管在市面上之所以用的比較普遍，是因為其本身特別的特點。由于在焊接的時候采用的工藝成本比較低，而且利用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制作工藝都是可以制造而成的，且規格也是確定的，所以為普遍的運用提供了可能性。

埋弧鋼管的搖擺焊接技術一般用于厚壁埋弧鋼管的焊接。搖擺法埋弧鋼管的焊接的技術參數與守舊的直線型焊接方法相比略有不同，起先是氬弧焊的瓷嘴端部比守舊的直線型焊法要略粗，其次焊口的組對間隙也有差別，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口為例，守舊的直線型焊法的間隙為0~3mm，而搖擺法為4mm，焊接規范也有所不同。

縱向埋弧鋼管的制造商表示，在生產縱向埋弧鋼管時，我們遵循嚴格的生產流程。但是，很難說所生產的產品是100％合格和優良的。焊管制造商已進行了質量檢查。接下來，將討論測試縱向焊管制造商質量的七個過程。你能明白：

一、校平和銑削：需要使用砧壓機將原始卷曲的鋼板平整，然后用銑床在兩側對鋼板的兩個邊緣進行銑削，以使其達到所需的板寬和板邊緣平行。以及凹槽的形狀。

二、外觀檢查要求技術技術人員進行檢查以確定質量問題。

三、X射線檢查，X射線工業電視檢查縱向埋弧鋼管制造商內外的。

四、特別波探傷，它是對縱向焊管制造商的內部和外部焊縫以及焊縫兩側的基礎材料的全部檢查。

五、用油做標記。通過測試后，縱向埋弧鋼管的制造商需要在表面上涂一層油，這可以起到防止腐蝕的作用。在上油過程中，有需要根據用戶要求做標記。標記。

埋弧鋼管的除銹方法：

一、噴射除銹：除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對埋弧鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧反應物、鐵銹和污物，而且埋弧鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于埋弧鋼管外表面處理。

二、清洗：溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧反應皮、焊等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

三、工具除銹：使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動的氧反應皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹可達到Sa3等級，若鋼材表面附著的氧反應鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

四、酸洗：用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去掉氧反應皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

埋弧鋼管較其他結構的優良性，可從構件的截面特性、受力性能、經濟效益等幾個方面對比得出。埋弧鋼管憑借其自身優良的性能，近年來正在發展，應用范圍幾乎涉及所有鋼結構。

在輸油、輸氣管線防腐(以實際報告為主)施工過程中，埋弧鋼管表面處理是決定管道防腐(以實際報告為主)使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐(以實際報告為主)層與埋弧鋼管能否結合的前提。經研討技術機構研討，防腐(以實際報告為主)層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，埋弧鋼管的表面處理對防腐(以實際報告為主)層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐(以實際報告為主)層規范對埋弧鋼管表面的要求，不斷改進埋弧鋼管表面處理方法。

埋弧鋼管的加工方法：

在埋弧鋼管的制作過程中，加工的方法會對它的有很多的影響，那么埋弧鋼管有哪些加工方法呢？廠家的工作人員就來為大家介紹一下主要的幾種方法，利用鍛錘的反復沖擊，可以將坯料的形狀和尺寸發生改變達到生產的要求，這就是鍛造鋼材加工方法。通過壓力機施加壓力也是一樣有這樣作用的，擠壓也是很重要的埋弧鋼管的制作方法，它是將鋼材放置在密閉的擠壓容器內進行壓制的方法，讓產品從模具中出來就會獲得想要的尺寸和形狀了，軋制方法的使用也很普遍，它是通過軋輥的間隙來改變形狀的，拉撥鋼材通常被用來做冷加工，通過對金屬施加拉力來增加長度，減少截面積，為了產品的，在這些生產過后都需要檢查埋弧鋼管的。

大口徑厚壁埋弧鋼管的應用

我國近五年來，在鋼結構應用大口徑厚壁埋弧鋼管、高鋼級的雙面埋弧焊埋弧鋼管，吸收引進鋼結構的設計理念，重視發展用埋弧鋼管作為結構件，除了應用于建筑外，又成熟的運用于港口海工裝備，并取得了豐厚的成果。