大家在眾多的廠商中選擇產品都是要經過很多的篩選的。在選購的過程中，那要怎樣才能采購到標準的直縫焊管呢？怎么避免買回的是劣質的鋼材呢？怎么樣才能購買到相對來說比較物美的產品呢？那么現在就來給大家簡單的介紹下常用的檢測方式。

目前應用比較廣的就是用磁粉來檢測直縫焊管。磁力檢測一般也只能檢測到焊管表面的缺陷，很多的問題都不能很好的體現，通常都是根據經驗來判斷了。那么相對來說比較為的就是用波和射線配合使用。這樣的檢測能夠靈敏的檢測到焊管的缺陷，但是這樣的檢測方式缺陷也有，不能判斷焊管的材質，形狀大小等等。

當前的檢測方式都是物理的檢測方法，這樣不但能減少對材質的損壞，還能準確的反應材質缺陷問題，好的獲得信息。不過任何的事物都有兩面性，這樣的檢測方式也不是的，還是要根據顧客在長期的使用購買過程中，用自己的經驗告訴自己答案。也提醒大家在采購的過程中選擇信譽好，口碑好的直縫焊管，這樣還能減少不   的損失。

在輸油、輸氣管線施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構研究，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

3、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。