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關(guān)于直縫鋼管焊接過程中常見問題的簡單分析

2018-05-29 12:30:27

直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。直縫鋼管是通過高頻焊接機(jī)組將的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。關(guān)于直縫鋼管在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,我們總結(jié)出了以下幾方面內(nèi)容,并分析了原因:

一、直縫鋼管焊接中出現(xiàn)錯邊

這是預(yù)焊中常見問題,錯邊超差,直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以,預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時,一般是由于:

1、開口縫調(diào)整不到位

2、合縫壓輥調(diào)整不到位壓輥的周向角度不對,或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對稱,或相對的壓輥的徑向伸長量不一致、,沒有壓圓;

3、預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位,板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。

當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時,一般是由于以下幾個原因:

1、進(jìn)出口輥道的位置不對;

2、環(huán)形架中心不對;

3、合縫壓輥壓圓不好,個別壓輥位置偏差;

4、成型不好成型后的管坯兩邊高低相差較大;

5、開口縫寬在150mm以上;

6、液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

二、背面焊瘤、燒穿

背面焊瘤,若,耗時,影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行;不,影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內(nèi)外焊,需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是以下原因造成的:

1、合縫不緊,也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低;

2、成型不好,圓度偏差大

3、預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低,都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

三、氣孔

預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔,一般是由于保護(hù)氣體不佳,如含有水分,壓力流量不夠等;焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均,氣體攪人或者坡口上有銹蝕、油污等所致。

四、焊縫成型差

焊縫成型差,影響后序的內(nèi)外焊跟蹤,影響焊接過程的穩(wěn)定,從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān),焊接電流、電弧電壓,焊速增大,焊縫熔深和熔寬減小,導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時,也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

五、飛濺

預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口,且不易,從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對或工藝參數(shù)不對,應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。

此外,對于直縫鋼管的焊接工藝,其中高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合,從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn),因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下,管坯開口處邊緣產(chǎn)生而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。


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