大口徑鋼管鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為退火狀態(tài)。退火的目的主要是為了和前道工序殘留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備，合金結(jié)構(gòu)鋼、淬透性結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機(jī)葉片用鋼、鐵索體型 不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨。

大口徑鋼管的擴(kuò)徑工藝：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到大口徑鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。一般用的擴(kuò)徑機(jī)屬于直縫金屬焊管變形設(shè)備，它是用錐體擴(kuò)脹頭，在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹，達(dá)到大口徑鋼管的成型壓力和焊 接應(yīng)力，并直縫焊鋼管全長(zhǎng)段真徑大小一致，設(shè)備由小車，擴(kuò)脹器，工作套筒，固定座，油缸，潤(rùn)滑站，臺(tái)架，液壓站，電控系統(tǒng)組成，擴(kuò)脹器設(shè)置在小車，擴(kuò)脹器由工作套筒連接在油缸上，擴(kuò)脹器是由擴(kuò)脹頭，擴(kuò)脹塊，導(dǎo)向盤，拉桿等組成。通過分段式機(jī)械擠脹 工藝直縫金屬焊管外形定徑。應(yīng)力的大型設(shè)備。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前大口徑鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊較小收縮直徑。

大口徑鋼管焊接前的施工準(zhǔn)備：

1、焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。

2、焊工施焊前使焊工明確要求及焊接措施。

3、檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。

4、刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接有擋風(fēng)、防雨防雪棚。

5、檢查金屬管節(jié)表面有疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。

6、組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

7、大口徑鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差較小的管節(jié)組對(duì)焊接。

大口徑鋼管的驗(yàn)收流程：

在大口徑鋼管生產(chǎn)完成以后要進(jìn)行驗(yàn)收，下面我們說下大口徑鋼管的驗(yàn)收：首先是取樣數(shù)量和部位以及檢驗(yàn)方式，按照規(guī)定進(jìn)行。

經(jīng)過采購(gòu)方同意產(chǎn)品可組批取樣。大口徑鋼管的驗(yàn)收結(jié)果如遇某一項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)挑出不合格產(chǎn)品，并且在同一批次的剛觀眾任意取樣，并取雙倍的式樣。進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如仍不合格，則該批大口徑鋼管不得交貨。地被組織中有白點(diǎn)不允許復(fù)檢。檢 查大口徑鋼管的外觀，大口徑鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在；大口徑鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺；大口徑鋼管不得有嚴(yán)重彎曲和變形等現(xiàn)象。