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雙面埋弧焊直縫鋼管的焊接工藝

2018-12-10 08:03:13

雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護,但是這個渣不是焊條的藥皮,是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由1個漏斗裝的焊藥通過1個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條,采用焊絲,因為焊絲可以連續送給;焊條,我們燒完一根焊條總得有1個焊條頭就給扔了,而且操作得停下來,換焊條然后再焊。改成焊絲以后,用送焊絲的裝置和焊絲盤,連續地送給焊絲,這種焊接方法是連續送進的焊絲,在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧,使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成1個空腔,電弧是在空腔里面穩定燃燒,所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。這種方法,第1個優點是實現了自動化;個優點,它是在埋弧底下進行焊接,所以它的熱交換和保護性能比較強,焊接出來的比較高;第3個優點,由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下,所以它可以采用大電流,焊接效率比較高,近我們正在進行的西氣東輸管道工程,管道是一種高強鋼,這種管道在工廠里邊先預制成一段,然后再拿到工地上,在野外焊接,這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊,現在埋弧焊已經發展成為,有雙絲埋弧焊,還有多絲埋弧焊,效率進一步提高。

直縫焊接鋼管也叫做直縫電阻焊管,高頻直縫焊接鋼管一般生產的口徑都較小,一般在DN600一下,大口徑的一般采用雙面埋弧焊鋼管。其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。高頻直縫焊接鋼管流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

高頻直縫焊接鋼管也叫做直縫電阻焊管,高頻直縫焊接鋼管一般生產的口徑都較小,一般在DN600一下,大口徑的一般采用雙面埋弧焊鋼管。其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。高頻直縫焊接鋼管流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

直縫焊管固溶處理的作用

對于直縫焊管而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。直縫焊管固溶處理作用如下:

1:使直縫焊管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為直縫焊管各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨于均勻,冷卻后就獲得均勻的單相組織。

2:加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力,鋼絲抗拉強度下降,伸長率上升。

3:恢復直縫焊管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使直縫焊管耐蝕性能下降。固溶處理后直縫焊管耐蝕性能恢復到佳狀態。

固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的直縫焊管,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。但穩定化鋼,如直縫焊管,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。


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