雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由1個漏斗裝的焊藥通過1個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有1個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成1個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。這種方法，第1個優點是實現了自動化；個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第3個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。

直縫焊接鋼管也叫做直縫電阻焊管，高頻直縫焊接鋼管一般生產的口徑都較小，一般在DN600一下，大口徑的一般采用雙面埋弧焊鋼管。其特點是:焊接速度大，焊接熱影響區小，焊接對工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金屬管。高頻直縫焊接鋼管流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

高頻直縫焊接鋼管也叫做直縫電阻焊管，高頻直縫焊接鋼管一般生產的口徑都較小，一般在DN600一下，大口徑的一般采用雙面埋弧焊鋼管。其特點是:焊接速度大，焊接熱影響區小，焊接對工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金屬管。高頻直縫焊接鋼管流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。高頻直縫焊接鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

直縫焊管固溶處理的作用

對于直縫焊管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。直縫焊管固溶處理作用如下：

1:使直縫焊管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為直縫焊管各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，冷卻后就獲得均勻的單相組織。

2:加工硬化，以利于繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力，鋼絲抗拉強度下降，伸長率上升。

3:恢復直縫焊管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使直縫焊管耐蝕性能下降。固溶處理后直縫焊管耐蝕性能恢復到佳狀態。

固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的直縫焊管，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如直縫焊管，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。