直縫鋼管是以帶鋼為生產原料，在高頻焊接設備上進行直縫焊接的管子都叫直縫焊管。

近年來，直縫焊管被廣泛應用于石油氣工業、流體輸送工程、建筑結構、輸電鋼管塔等，在國民經濟建設中發揮著巨大作用。

直縫焊管可以分為：

1、高頻直縫焊管

直縫高頻焊管是使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產線上連續生產的焊管。

材料強度一般在450MPa以下，材質包括J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直縫焊管的直徑范圍14-610mm，壁厚為1-23.8mm。

直縫高頻焊管采用多機架式連續成型工藝，生產(生產速度15-40m/min)，生產線有完整的定徑、矯直、整圓等設備，鋼管在圓度、直線度及焊接方面較好。

2、埋弧直縫焊管

埋弧直縫焊管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-1422mm，壁厚為8-44.5mm。

焊邊加工方面，采用銑邊機加工方式進行；在成型方面，除采用常規的JCO和UO技術外，部分廠家采用加的漸進式成型(PFP)技術、輥彎成型(RBE)技術；焊接方面。

采用氬氣保護或CO2氣體保護的自動預焊機及的多絲(4絲及5絲)內、外埋弧焊設備，并采用了方波電源和動力波電源裝置；擴徑方面，全管長采用機械擴徑；檢驗方面，要對板材進行在線探傷，對鋼管焊接后進行自動射線+自動波探傷+水壓試驗，擴徑后進行二次在線或離線射線+波探傷。

由于受到卷板寬度和生產設備的限制，國內穩定生產的直縫焊管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，大規格的則為直縫埋弧焊管。

直縫焊管生產廠家的電源可以采用單獨電源或者多個獨立電源作為多絲埋弧焊的電源，采用單獨的電源只需要比較簡單的設備。

然而在電弧功率單獨調節的時候往往比較困難；雖然獨立電源具有比較復雜的設備，然而其中的每個電弧功率卻能夠獨立的進行調節。

同時還能夠利用不一樣的電流種類和極性，從而能夠實現理想的焊接狀態。

要想實現理想的焊接狀態，一般采用多個獨立的電源作為多絲埋弧焊的電源。采用不一樣的電源接法進行焊縫時，往往會出現差別較大的焊縫斷面形貌，造成這種狀況的主要原因就是不同的電源接法會產生不同的電弧間干擾程度。

在通常情況下，相對于采用交流電源而言，如果采用的是直流電源的焊絲就會具有比較大的焊縫熔深。在進行多絲埋弧焊的過程中，通常通過前一電弧具有足夠的熔深，后續電弧調節熔寬。

所以通常會將直流-交流混合電源配置法運用在直縫焊管生產廠家的直縫焊管多絲埋弧焊中，也就是采用直流電源作為前置焊絲，對直流電源進行反接，采用交流焊絲作為后面的焊絲。

雙面埋弧焊直縫鋼管生產廠家在焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。

在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態金屬發生冶金反應。

熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，焊縫金屬的萬分及性能。

雙面埋弧焊直縫鋼管生產廠家另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。

與手弧焊相比，其大的優點是焊縫好，焊接速度高。

因此，雙面埋弧焊直縫鋼管生產廠家它特別適于焊接大型工件的直縫的環縫。

而且多數采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。

雙面埋弧焊直縫鋼管生產廠家由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些結構鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。

埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。