焊接鋼管是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型，然后經過焊接制造而成。按焊縫形式分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管，直縫鋼管常見的成型工藝UOE成型工藝、JCOE鋼管成型工藝。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊接鋼管用來輸送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼材制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗或生產廠家可根據(jù)自身條件進行的檢測，焊接鋼管通常對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，可根據(jù)實際需要求要求生產廠家定尺或倍尺交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有薄壁鋼管和厚壁鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

焊接過程中，主要的焊接操作如引燃及熄滅電弧、送進焊條(焊絲)、移動焊條(焊絲)或工件等都由機械自動完成者，叫自動電弧焊。

自動電弧焊中，電弧被掩埋在焊劑層下面燃燒并實施焊接的，叫埋弧自動焊，或者叫溶劑層下自動焊，通常簡稱埋弧焊。

埋弧自動焊用焊絲作為焊接填充金屬。焊接時，顆粒狀焊劑覆蓋著部分焊絲和焊接熔池，電弧基本上是在密封的空穴里燃燒，熔化的焊劑膜地保護著電弧熔池，使之免受大氣的作用，井防止了飛濺。

與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有下列優(yōu)點:

(1)埋弧自動焊能采用大的焊接電流，電弧熱量集中，熔深大，焊絲可連續(xù)送進而不象焊條那樣頻頻換，因此其生產率比手工屯弧焊高5"1倍。

(2)由于焊劑和熔渣嚴密包罔著焊接區(qū)，空氣難于侵入:高的焊速減小了熱影響區(qū)的尺寸:焊劑和；恪渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度，這些都有利于使焊接接頭獲得的組織與性能。同時，自動操作使焊接規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成份均勻，外型光滑美觀，因而焊接、穩(wěn)定。

(3)埋弧自動焊熱量集中，焊安金屬沒有飛濺損失，沒有廢棄的焊條頭，工件厚度小、還可以不開坡口，從而可以節(jié)省金屬材料和電能。

(4)埋弧自動焊施焊中看不到弧光，焊接煙霧也很少，又是機械自動操作，因而勞主~件了很大。

埋弧自動焊的局限性是，設備比較復雜昂貴；由于電弧不可見，因而對接頭加工與裝要求嚴格:焊接位置受到限制，一般總是在平焊位置焊接。埋弧自動焊常用于焊接|乏的直線焊縫及大在徑圓筒容器的環(huán)焊縫。

焊接鋼管因其于同規(guī)格型號材南無縫鋼管，被廣泛用于低壓流體傳輸工程、鋼管結構工程等。

隨著我國經濟的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管道是能源的重要方式，在輸油、輸氣管道施工過程中，鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。

1、鋼管的清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在生產中只作為輔助手段。

2、鋼管的工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋

3、鋼管的酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。