大口徑鋼管是指管子外徑大于325mm，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴(kuò)大口徑無縫鋼管，熱擴(kuò)無縫鋼管可生產(chǎn)非國標(biāo)的尺寸，熱擴(kuò)無縫管就是我們常說的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮的鋼管用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。

無縫管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等，熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)，實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔，在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較的方法，若欲獲得尺寸小和好的無縫管，采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

大口徑無縫鋼管大規(guī)格為325mm-1220mm厚為120mm，熱擴(kuò)無縫鋼管可生產(chǎn)非國標(biāo)的尺寸，熱擴(kuò)無縫管就是我們常說的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮的鋼管用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，型號的無縫管，且成本低，生產(chǎn)，是目前軋管的發(fā)展趨勢。

大口徑無縫管的把控，才能地進(jìn)行生產(chǎn)操作，也是操作者人身的必然要素。應(yīng)用主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及壓輸配電工程、機(jī)械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機(jī)場、體育場館鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等配套設(shè)施。

1、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

2、對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。

3、預(yù)焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

4、在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接。

6、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

制造大口徑直縫埋弧鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形。擴(kuò)徑成為大口徑直縫鋼管生產(chǎn)中成品管的一道重要工序。

擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且，在世界上的幾條大口徑厚壁直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：

機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3.彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響。