現如今無縫鋼管的應用越來越廣泛，尤其是大口徑厚壁鋼管，生產廠家也在不斷的增加。人們對大口徑厚壁鋼管的是有需求的，那么怎么區分大口徑厚壁鋼管好壞呢？

好的大口徑厚壁鋼管在成分上是均勻的，在切頭上看起來是很規整，摸著很滑潤而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材質差，切頭端面常常會凹凸不平，而且由于偽劣材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。

其次如果是偽劣大口徑厚壁鋼管，那么在色彩上就會呈現出一種淡紅色的色彩，還有殘次大口徑厚壁鋼管在溫度上也是達不到規范的。

后偽劣的大口徑厚壁鋼管的橫截面不是呈圓形，可能是呈橢圓形可能是別的形狀，這即是因為廠家節省資料，偷工減料的成果，所以這就很不契合外形尺寸的規范。還有即是結疤表象的呈現，這點在的大口徑厚壁鋼管是不允許呈現的，但是在殘次大口徑厚壁鋼管上就很容易看到這一表象。

怎么區分大口徑無縫鋼管與熱擴大口徑鋼管：可以在大口徑無縫鋼管的外觀上，熱擴的是紅色的，內徑里邊是又鉛粉的。熱擴大口徑鋼管的一種加工方式，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴鋼管比熱軋大口徑無縫鋼管機械性能稍差一些。

我們常說的熱擴大口徑鋼管指的是密度比較低但是收縮的大口徑鋼管，(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴管。用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內使鋼管增粗，可生產非標，型號的無縫管，且成本低，生產，是目前軋管的發展趨勢。

大口徑厚壁鋼管焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前好加一遍正火。

大口徑厚壁鋼管的焊接性：

結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

焊接工藝要點：

1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。

2、焊接方法不受限制

3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr

5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完數量的焊縫后，進行一次中間退火。

大口徑焊管產生銹蝕的主要原因

其實大口徑焊管之所以會出現銹蝕的問題，主要是由于三個方面的原因，是由于受到了化學性的腐蝕，是受到了電化學的腐蝕，第三是由于應力集中而造成的應力腐蝕。下面，我們會展開進行分析，希望能夠幫助大家好的認識這個問題。

首先，我們一起來了解一下在什么樣的情況下，容易發生化學腐蝕，從而導致大口徑焊管出現了腐蝕的問題。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰塵及酸、堿、鹽等物質，在條件下會發生轉化，從而發生化學反應，而出現了化學腐蝕；2、表面劃傷，導致其表面的保護膜受到了破壞；3、酸洗鈍化后清洗不造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼。

而電化學的因素就包括復雜了，其中包含有很多的原因。就是受到了碳鋼的污染；是在切割過程中產生了電化學腐蝕；第三是在焊接過程中，導致大口徑焊管產生電化學腐蝕；第四是由于其的材質存在的缺陷；第五是由于酸洗鈍化效果不好而形成電化學腐蝕。

后一種情況就是由于在大口徑焊管的表面出現了較為集中的應力，從而導致在應力的作用下而出現了腐蝕的問題。

其實，我們知道，由于不銹鋼材質具有很好的性能，所以在制成大口徑焊管之后，其也不容易出現腐蝕的問題。但是在某些情況下，由于受到了腐蝕介質和誘因的影響，也會出現腐蝕的問題。