大口徑厚壁鋼管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和波等。19世紀末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著次和次世界大戰開戰，大口徑厚壁管對器材廉價的連接方法需求，故了焊接技術的發展。，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續新的焊接方法，以進一步提高焊接。

在大口徑厚壁鋼管推制大口徑彎頭的推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以后即600mm以上的，大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。

大口徑厚壁鋼管推制大口徑彎頭與其它彎頭的生產和加工工藝具有的差異，需要根據的標準進行生產，生產的推制彎頭在使用中展現的使用價值。推制彎頭的具體成型過程和生產工藝需要在的空間和場地中進行生產，遵守的工序和工藝標準進行生產。彎頭管件具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據的情況進行生產和加工，不同性質的彎頭管件在加工中需要注意一些事項。以推制彎頭為倒，若做長半徑推制彎頭，首先要要先選定鋼管的規格，提出管料，選用有的鋼管進行生產。推制彎頭具有的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按推制彎頭規格下料，再考慮曲率半徑，比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。

我國近五年來，在鋼結構應用大口徑厚壁直縫鋼管、高鋼級的雙面埋弧焊直縫鋼管，吸收引進鋼結構的設計理念，重視發展用直縫鋼管作為結構件，除了應用于建筑外，又成熟的運用于港口海工裝備，并取得了豐厚的成果。

結構鋼管較其他結構的優越性，可從構件的截面特性、受力性能、經濟效益等幾個方面對比得出。結構鋼管憑借其自身優越的性能，近年來正在發展，應用范圍幾乎涉及所有鋼結構。

大口徑厚壁直縫鋼管的管壁的均勻將直接影響后期加工零件的，厚壁直縫鋼管的管壁得不到控制，是整體鋼管的得不到嚴格把關。中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑厚壁鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風的料棚內存放，但上苫下墊。一些小型厚壁鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁厚壁鋼管、各種冷軋、冷拔厚壁直縫鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生氣體或粉塵的廠礦。庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉，經常保持適宜的儲存環境。