雙面埋弧焊鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮。雙面埋弧焊直縫和手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。

個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。

這種方法，個優點是實現了自動化；個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程。

改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。

管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。

1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面多的要求；

2、采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接；

3、進行整體機械擴徑，可地提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；

4、對鋼管進行9項的檢查，使鋼管生產的全過程均在的檢測、監控之下，地了雙面埋弧焊鋼管產品；

5、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數和指標進行采。

焊接鋼管夾渣是殘留在焊縫內部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多；②多層焊時層間清理不干凈；③選用的焊接工藝參數不當，不利于熔渣的浮出。 

根據直縫埋弧焊接鋼管的生產特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產生夾渣這一原因。 

針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產生夾渣，采取焊前檢驗母材、換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導致夾渣產生的主要原因。 

因此，厚壁直縫埋弧焊接鋼管產生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數不當。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。 

再從焊接冶金學方面做深入分析可知：焊縫熔合線產生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態熔渣來不及析出；而導致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。