直縫鋼管焊接時容易出現的問題，隨著社會的發展科技越來越發達，現在的鋼管產業全部實行自動化，雖然增加了建設廠房與設備的投機金額，但是減少了人工費用，為主要的是增加了生產效率，當生產效率提升了，收入也就隨之提升了，這樣算下來雖然投機金額大，但是回本也快。
現在一條直縫鋼管生產線，每天可生產1200mm定尺鋼管100支，若是說每天能生產多少噸，這個數據給不出來，因為鋼管的直徑不同、壁厚不同，重量也就不一樣，若是按直徑630X14mm計算的話，用理算公式算：630-14X14X0.02466X12=2.55這是一支1200mm的理算重量，在乘以每天生產100支的米數就是每天的噸重了，按630x14mm的規格每天能生產255噸左右，當然直徑規格小，壁厚薄，肯定達不到這個噸位。
直縫焊管在焊接生產時，容易出現的問題就是，因為直縫規格都是埋弧焊，在正常焊接的時候若是出現斷絲，出現焊劑不足，這就是個麻煩事情，因為只要出現斷絲，焊接跟不上，這樣的焊縫都是不合格的，都要人工進行修補，不在施工用容易造成事故，一般在兩端出現焊接問題比較好，在中間出現焊接問題就比較麻煩了。
通常使用的Q345B材質與碳鋼不同，345屬于錳板，這種材質使用的工程都是為高壓管道，對焊縫要求比較嚴格，所以出現斷焊絲，斷焊劑，是肯定不合格的，若在進行又增添了工作量，雖然都是計算機自動化，但也是要求操控者有的技術，對計算機的熟悉與認知，這樣才能不出現在焊接遇到的問題。
直縫鋼管探傷焊接時容易出現的問題，有的工程所需要求焊縫探傷，普通焊接與波焊接是不相同的，不要求焊縫探傷的鋼管，焊接簡單不需要反復焊接，就是出現滲漏也沒有關系，這樣的焊接一般都是鋼結構用，而要求焊縫探傷，焊接起來比較慢要反復焊接，焊口要在計算機自動焊接上走兩邊，而且控制好焊接速度，觀察焊接時的焊縫的情況，用于Q235R這種材質鋼管工程都是一些壓力管道，一般都需要探傷。
探傷焊接勻速控制不好容易出現氣孔，埋弧焊接焊劑供不上也會出現氣孔，在就是焊件表面污物清理不干凈等，都會出現氣孔問題，這樣為探傷不合格。
在焊接時若電流達不到，焊接時走的又快，鋼管焊縫根本焊不透，金屬之間沒有辦法熔合在一起，這樣的鋼管焊接出來肯定會出現滲漏，為探傷不合格。
金屬焊件縫隙若有雜物清理不干凈，焊口處與金屬之間不能直接相連，這樣焊接出來的鋼管，也為探傷不合格。
出現這幾種焊接問題，只要有壓力的管道是能使用的，不了工程的性。
使用波探傷檢測儀器，對焊縫進行探傷檢測，氣孔，未焊透，焊縫污物夾雜，都要進行，的方法只能人工慢慢進行，沒有專 業的設備。
盡量減少這些缺陷所帶來的損失與危害，在焊接時相應的方法，一、焊接時把電流調整好。勻速焊接，避免出現氣孔，加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。避免出現未焊透，清理坡口及兩側的油污，氧化物，符合標準焊接焊絲，避免出現夾雜。
隨著我國的發展越來越，用于直縫鋼管的工程也是越來越多，同時對管道焊接的也提出了高的要求，直縫鋼管大家都熟悉了也被稱直縫焊管，這種鋼管主要就是焊接工藝來控制，焊接方式有兩種，一種是自動埋弧焊，一種是高頻電阻焊，自動埋弧焊是計算機編制好，在有一種焊劑也就是焊藥下自動進行焊接，高頻電阻焊主要針對219-630mm的小規格直縫鋼管，是一種通過大電流高溫溶解進行焊接，兩者都可滿足探傷。
在管道使用中尤其是石油管道與氣管道，建設規模正在不斷擴大，建設工程中一項為重要的要求，就是對管道焊接要求，這直接關系到整個石油與氣管工程建設的，一旦出現一點點小問題，直接關系到整個市政地埋管線崩潰，每個工程對價格可以做出讓步可以商量，對讓步半寸。
在焊接時應注意的事項，自動埋弧焊在焊接時不能出現斷絲，不能出現焊藥斷缺，若出現這兩種問題，不得在斷開處繼續焊接，應在重新編輯計算機從頭焊接，同時要在斷開處做個標記焊接完畢后，在對斷開處進行檢測，高頻電阻焊一旦出現壓力電流與溫度達不到，應重新調制電流與溫度，這種焊接方式不用重頭開始，這是屬于溫度熔合，可以再斷開處繼續焊接。
焊接完畢后還要在進行一項波探傷，探傷問題極為成品，直縫鋼管廠家材質，焊接保探傷，可放心采購。