直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。直縫鋼管如熱用的爐子，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。直縫鋼管加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。直縫鋼管加熱爐的方式有許多種，但主要運用的是緩刑加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

直縫鋼管在行業中的應用是有目共睹的，它的廣泛應用相應是因為它本身所具備的特的優點。但是作為一個成功的商家我們應該充分全部的了解一下這個產品，要合理分析一下熱軋鋼管的優缺點。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能改進。這種改進主要體現在沿軋制方向上，從而使20#直縫鋼管在相應程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

埋弧焊工藝的制造工藝解析：

1、成型：在JCO成型機上起先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，然后形成開口的"O"形；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

5、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

6、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板聲波檢驗；

7、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

直縫鋼管生產后要對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內應力的分布狀態；在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；再次逐根進行特別波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；進行此項檢查以發現管端缺陷；合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

直縫鋼管低壓流體輸送用鍍鋅也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管，是由于輸送水，煤氣，空氣油及取暖蒸汽，暖水等一般低壓力流體或其他用途直縫鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。外徑和壁厚應符合GB/T21835的規定。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。直縫鋼管在16Mn直縫鋼管的出產過程中，由于主要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品非常重要的工序。