從焊接工藝而言，直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根鋼管在焊接環(huán)縫時，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷三、韌性和疲勞強(qiáng)度。管道發(fā)展的趨勢是大口徑、。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢越大。直縫鋼管與鋼管雖然同為一個級別，但直縫鋼管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化，在實(shí)際操作過程中，鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度，對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。按測定結(jié)果，直縫鋼管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的直縫鋼管要高。

直縫鋼管出廠前要經(jīng)過哪些檢測？

（1）和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。

（2）特別波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；

（3）外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

（4）X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

（5）X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

（6）管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

（7）倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

（8）聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行特別波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

（9）擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改進(jìn)鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

（10）預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；

（11）內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

（12）水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；

直縫鋼管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而鋼管制作工序是分段的，包括整板、壓頭、預(yù)卷、點(diǎn)焊、焊接、精整、組對等多道工序過程。這是直縫鋼管生產(chǎn)區(qū)別于鋼管生產(chǎn)的重要特征。現(xiàn)場的可焊性主要是由鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定的。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的。由于直縫鋼管管型規(guī)整、焊縫均勻分布，相對于鋼管，直縫鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，了現(xiàn)場鋼管焊接組對時的組對精度。輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數(shù)、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比，而和管子的內(nèi)徑成反比。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān)，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。經(jīng)測定，直縫鋼管內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積（如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫）所起的影響大十倍。