大口徑厚壁直縫鋼管的表里表面應(yīng)平滑，不應(yīng)許有折疊、裂痕、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其余超出壁厚下誤差的應(yīng)許有不超出壁厚下誤差的其余片面缺點存在。

把大口徑厚壁直縫鋼管外徑和壁厚之比小于20的大口徑厚壁直縫鋼管稱為大口徑厚壁直縫鋼管。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結(jié)構(gòu)管等。下面就來講解一下大口徑厚壁直縫鋼管的加工：

1、生產(chǎn)經(jīng)營直徑57~1620mm，壁厚2~60mm的大口徑厚壁直縫鋼管、鍍鋅大口徑厚壁直縫鋼管、熱擴大口徑厚壁直縫鋼管、大口徑大口徑厚壁直縫鋼管等。常用材質(zhì)有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。產(chǎn)品嚴格按照GB/T3091-2001標(biāo)準(zhǔn)、美標(biāo)ASTM-A53，ASTMA500標(biāo)準(zhǔn)、英標(biāo)德標(biāo)DIN2440/2444標(biāo)準(zhǔn)、歐標(biāo)EN10255/10240；EN10219標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

5、軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

大口徑厚壁直縫鋼管目前主要是埋弧焊工藝生產(chǎn)，經(jīng)過了折彎，內(nèi)焊，外焊以及調(diào)直和兩邊去毛刺的工藝，生產(chǎn)過程要求嚴格，成品管不能出現(xiàn)斷裂，分層，燒穿和鋼板折疊的現(xiàn)象，現(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)采用了連續(xù)的、的氣體保護焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤，焊速可達到7m／min，焊道成型平直美觀。

1、熱擴大口徑厚壁直縫鋼管是依據(jù)電磁感應(yīng)原理和交換電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融形態(tài)，大口徑大口徑厚壁直縫鋼管經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫完成晶直接合，從而到達焊縫焊接之手段。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美妙，焊接機械功能等長處，因而在大口徑厚壁直縫鋼管的消費中遭到普遍的使用。

2、大口徑厚壁直縫鋼管的外形能夠是圓形的，也能夠是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。熱擴大口徑厚壁直縫鋼管的資料次要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。大口徑大口徑厚壁直縫鋼管是經(jīng)過高頻焊接機組將的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成大口徑厚壁直縫鋼管。

3、大口徑大口徑厚壁直縫鋼管進程是在高頻焊管機組中完成的。普通由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，雙面埋弧焊大口徑厚壁直縫鋼管機組的后端配有大口徑厚壁直縫鋼管翻轉(zhuǎn)機架；電氣局部次要有高頻發(fā)作器、直流勵磁發(fā)電機和儀表主動掌握裝置等組成。

大口徑厚壁直縫鋼管可分為很多不同的規(guī)格以及名稱，其中的名稱有，直縫焊管，雙面埋弧焊管，大口徑厚壁直縫鋼管，大口徑直縫管線管，JCOE大口徑直縫焊管，大口徑直縫焊管，焊接大口徑厚壁直縫鋼管，雙面埋弧螺旋焊接大口徑厚壁直縫鋼管，直縫結(jié)構(gòu)管，大口徑厚壁埋弧焊大口徑厚壁直縫鋼管，大口徑大口徑厚壁直縫鋼管，碳鋼大口徑厚壁直縫鋼管，普碳大口徑厚壁直縫鋼管。直縫管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。由于大口徑厚壁直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接。

是的石油氣大口徑厚壁直縫鋼管，要求高，焊接量大，因此要求在確定優(yōu)良焊接的同時盡可能地提升焊接速率。而直大口徑厚壁直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應(yīng)用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與守舊的單絲埋弧焊相比，單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、小、存在時間短、結(jié)晶冷卻，在的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導(dǎo)致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)速率低。

而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個共用熔池，三絲焊時熔池長度即可達到80~100mm以上。