大口徑直縫鋼管的生產工況便于焊接質量的控制和幾何尺寸的。由于大口徑直縫鋼管管型規整、焊縫均勻分布，相對于鋼管，大口徑直縫鋼管有好的管口橢圓度和端面垂直度，現場鋼管焊接組對時的組對精度。輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定，大口徑直縫鋼管內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積（如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫）所起的影響大十倍。

大口徑直縫鋼管的變形流程原則：

一、初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

二、名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

三、保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

四、卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，這對鋼管的擴徑沒有影響。

五、彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

大口徑直縫鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批大口徑直縫鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批大口徑直縫鋼管不可以交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗。大口徑直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且速率較不錯，在世界上的幾條大口徑大口徑直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。

大口徑直縫鋼管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而鋼管制作工序是分段的，包括整板、壓頭、預卷、點焊、焊接、精整、組對等多道工序過程。這是大口徑直縫鋼管生產區別于鋼管生產的重要特征。現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。

大口徑直縫鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監督部門進行。供方需要交貨大口徑直縫鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。大口徑直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。大口徑直縫鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。經需方同意，熱軋無縫大口徑直縫鋼管可按軋制根數組批取樣。

大口徑直縫鋼管出廠前要經過哪些檢測？

一、特別波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；

二、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

三、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在大口徑直縫鋼管內側進行焊接；

四、擴徑：對埋弧焊大口徑直縫鋼管全長進行擴徑以提升鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內應力的分布狀態；

五、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

六、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

七、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

八、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的好用度；

九、和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層；

十、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

十一、聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行特別波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

十二、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷。