大口徑厚壁鋼管從原料到成品，需要經過一系列工序，其生產工藝流程主要取決于產品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種正確布置。大口徑厚壁鋼管是通過高頻焊接機組，將相應的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀，并將直縫焊接而成大口徑厚壁鋼管。大口徑厚壁鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。

大口徑厚壁鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮等。

大口徑厚壁鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產速率不錯，成本還行，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加，而且生產速度較低。承壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體運送的大口徑厚壁鋼管。

鋼管承壓，焊接性能不錯，通過各種嚴厲的查驗和測驗，運用穩定。鋼管口徑大，運送速率還不錯，并可節約鋪設管線的出資。主要用于運送石油、自然氣的管線，承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型。選用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓，塑性不錯，便于焊接和加工成型；通過各種嚴厲和查驗和測驗，運用穩定，鋼管口徑大，運送速率不錯，并可節約鋪設管線的出資。主要用于鋪設運送石油、燃氣等的管線。

大口徑厚壁鋼管生產的全過程是怎樣的呢？

1、大口徑厚壁鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的大口徑厚壁鋼管在直徑和壁厚的大口徑厚壁鋼管尺寸規格范圍上，有大的靈活性，在生產高鋼級厚壁大口徑厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優點，可達到用戶在大口徑厚壁鋼管規格方面多的要求；

2、進行整體機械擴徑，可地提升大口徑厚壁鋼管的尺寸精度，并改進大口徑厚壁鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；

3、采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；

4、對大口徑厚壁鋼管進行9項質量檢查，使大口徑厚壁鋼管生產的全過程均在的檢測、監控之下，地了埋弧焊大口徑厚壁鋼管產品質量；

5、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中心控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量；

大口徑厚壁鋼管在成型，焊接，冷卻等經過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環節中，工藝備尺的長短，直接影響成品大口徑厚壁鋼管的質量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。

不僅如此，在實際操作中，工作人員還需要要嚴格按照以下規程進行操作要給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關，同時閉合操作臺電源開關，微機起動。接下來還應閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內外控鈕轉到外接位置，調向鈕搬至定向位置。然后按下步進電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現關于大口徑厚壁鋼管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進行手動、模擬、自動及設定等工具。