X42管線管是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和氣工業企業。X42管線管是鋼級為X42的管線管，管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端；其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。

隨著管線鋼板技術的發展及焊管成型、焊接技術的進步，管線用焊管的應用范圍在逐步擴大，特別是在大口徑組距范圍內焊管的優勢加明濕，加上成本的因素，焊管已在管線管占有主導地位，限制了不銹鋼無縫管線管的發展。

X42管線管的生產目前是采用微合金化加熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線管對碳當量的限制，無縫鋼管的常規工藝很難滿足用戶要求；目前各12Cr1moV合金管生產廠都在為提高其管線管的性能，低溫、高溫環境中的使用性能穩定而開展工作。

高鋼級管線鋼管的生產目前是采用微合金化加熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線鋼管對碳當量的限制，無縫鋼管的常規工藝很難滿足用戶要求；目前各管線管生產廠都在為提高其管線管的性能，低溫、高溫環境中的使用性能穩定而開展工作。

X42管線管制作原理就是鋼材原材料通過機械設備施加壓力對其進行加工操作，讓其產生變形，實現鋼管產品的雛形。

X42直縫管線管鋼材的加工方式也有很多種方式，先根據加工溫度的差異可以被分為冷加工和熱加工等兩種加工方式。目前應用多的加工方式就是將一些鋼制材料通過旋轉軋輥的間隙，然后用軋輥壓縮使得材料截面減小，長度增加的方法實現產品的制作。

X42管線管制作工藝也有很多種，包括自由鍛和模鍛等兩種。主要應用于大型材和截面尺寸較大的材料。還有一種是已軋制成型的金屬通過孔模拉拔的方式，增加長度尺寸，此方法常用于冷加工操作工藝。

X42管線管執行GB/T9711.1、GB/T9711.2、ISO3183-1、ISO3183-2和APISPEC5L等相關標準，用于石油、氣工業中的氣、水、油輸送。管線管產品現已形成高強管線管、海底管線管、耐低溫管線管、管線管、管線管等多用途、次產品的制造能力。

API于1926年發布APl5L標準，初只包括A25、A、B三種鋼級，小屈服值分別為172、207、251MPa。

API于1947年發布APl5LX標準，該標準中增加了X42，X46，X52三種鋼級，其小屈服值分別為289、317、358MPa。

1966年開始，先后發布了X56、X60、X65、X70四種鋼級，其小屈服值分別為386、413、448、482MPa。

1972年API發布U80、U100標準，其小屈服值分別為551、691Mpa，以后API又將U80、U100改為X80、X100。

粗略統計，2000年以前X70用量在40%左右，X65、X60均在30%左右徘徊，小口徑成品油管線也有相當數量選用X52鋼級，且多為ERW鋼管。

X42管線管根據GB/T9711.1管線鋼管性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

1、低溫回火（150－250度）

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的和高的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管線鋼管，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

2、中溫回火（250－500度）

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性   和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

3、高溫回火（500－650度）

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，GB/T9711.1管線鋼管，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。