目前我國大口徑鋼管，主要生產工藝為熱軋大口徑鋼管和熱擴大口徑鋼管，熱擴無縫鋼管較大規格為325mm-1220mm較厚為120mm，熱擴無縫鋼管可生產非國標的尺寸，熱擴無縫管就是我們常說的熱擴管，密度比較低但是收縮的鋼管用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內使鋼管增粗，可生產非標，型號的無縫管，且成本低，生產，是目前軋管的發展趨勢。

大口徑鋼管也叫做大口徑鍍鋅鋼管，是指在大口徑鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

大口徑鋼管成型方式：

1、熱推制擴徑法

推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經濟，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑鋼管等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大口徑鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。

2、熱擠壓法

擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

3、熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產、金屬消耗低、產品好，控制系統，應用日益廣泛。

大口徑鋼管加工方法：

1、軋制；將大口徑鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產大口徑鋼管較常用的生產方式，主要用來生產大口徑鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

2、鍛造；利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺大口徑鋼管寸較大的材料。

3、拉撥；是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、擠壓；是大口徑鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材大口徑鋼管。

大口徑鋼管連接類型：

1、大口徑鋼管快接法蘭式：對法蘭與配套進行環狀氬弧焊，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮，起密閉作用，完成配套連接。

2、大口徑鋼管焊接式：對通常承插式的管件與配套進行環狀氬弧焊，起密閉作用，完成配套連接。

3、大口徑鋼管的卡壓式：將配管插入管件，管件兩端為凸出的U型槽，內置密封圈用管件工具承插部位卡壓進行連接。

4、大口徑鋼管的壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管連接。

5、大口徑鋼管錐螺紋式：對外螺紋套與配套進行環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐紋連接起密閉作用，完成配套連接。可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環境。

6、大口徑鋼管限位壓縮式：配管采用翻邊或端口焊環，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進入金屬密封槽，采用限位密封來保護密封元件。可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環境。

7、大口徑鋼管熱縮式管件：管道連接時，可以采用現場焊接。工地現場無法處理焊接點，采用熱縮式管件作補充密封，在在熱力的作用下收縮，從而達到縮式密封。