直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。

直縫鋼管故障處理：

1、錯邊。

這是預焊中較常見問題，錯邊超差，直接致使鋼管的降級或作廢。所以，預焊時需求嚴格控制錯邊量。

當整根或多半根鋼管坯呈現錯邊超差時，通常是因為：

①開口縫調整不到位；

②合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向視點不對，或以管坯中間線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

③預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊表象所造成的。

當管坯的頭或尾的、呈現錯邊超差時，通常是因為：

①進出口輥道的方位不對；

②環形架中間不對；

③合縫壓輥壓圓欠好，單個壓輥方位誤差；

④成型欠好（成型后的管坯兩頭凹凸相差較大；

⑤開口縫寬在150mm以上）；

⑥液壓體系壓力動搖所造成的。

2、反面焊瘤、燒穿。

反面焊瘤，若鏟除，耗時，影響生產進程的正常進行；不鏟除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的盯梢。燒穿，影響表里焊，需添補。發生反面焊瘤和燒穿的緣由，通常是①合縫不緊，也有可能是液壓體系壓力過低；②成型欠好，圓度誤差大；③預焊技術參數挑選不妥。的焊接電流和電弧電壓要配以恰當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產反面焊瘤和燒穿。

3、氣孔。

預焊焊縫氣孔致使表里焊的內部缺點。預焊焊縫發生氣孔，通常是因為①維護氣體欠安，如富含水分，壓力流量不行等；②焊機呈現有些阻塞維護氣體構成的氣罩不均，氣體攪人；③坡口上有銹蝕、油污等所造成的。

4、焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的表里焊盯梢，影響焊接進程的安穩，然后影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，致使焊縫成型差。當焊縫中發生氣孔時，也常常發生焊縫成型差表象。

5、飛濺。

預焊中飛濺簡單鋼管外表或坡口，且不易鏟除，然后影響焊接和鋼管外外表。發生飛濺的緣由主要是維護氣體成分不對或技術參數不對，應搞維護氣體中氬氣的份額。

直縫鋼管生產技術：

1、直縫鋼管的出產可分為兩個期間，即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。成形期間完結后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。

2、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個或多個銑、刨削頭。依據板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進步出產率，而根部較寬，防止發生焊接缺點。定位焊，即普通所說的預焊。普通用CO2氣體維護焊進行，其意圖是使鋼管安穩，這點對后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。

3、為了趕快辨認焊接缺點，焊接操作完結后當即進行波探傷和X射線探傷，發現缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關聯規范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經過機械冷擴脹辦法來完結。實驗壓力可以高達鋼管資料屈從強度的90%以上。