鋼管產品廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國的二十個產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。但長時間使用后，鋼管肯定會有出銹的情況出現，那出現長銹情況后，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋酸洗。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

鋼管除銹方法及好處介紹？

（1）噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處理，不僅可以全部清理鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

（2）粗糙度太小會造成層附著力及強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料沖擊，還需要靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴（葉片）的磨損，而且磨料的利用率也可提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm，鋼砂粒徑為0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。

（3）除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于管子內表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。

（4）為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在過程中層易形成氣泡，嚴重影響層的性能。

應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到直縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級（Sa2.5）。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達到40~100μm，充分滿足層與鋼管的附著力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的達到近白級（Sa2.5）技術條件。為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料較易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料（通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。