在埋弧鋼管的出產過程中，由于主要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品重要的工序。加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到需要的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。熱風爐的方式有許多種，但主要運用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出入口處之的就可加熱和均熱到所規則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

當埋弧鋼管的管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，埋弧焊螺旋鋼管的管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

一、火焰切割法：火焰切割的管坯斷面平整，切縫約在6~7mm左右，并且一次投資費用較為不高。同時火焰切割機生產靈活．既可切割圓坯也可切割方坯，對于大多數鋼號的埋弧焊螺旋鋼管的管坯都能切割。其缺點是采用一般的火焰切割方法，對含碳量超過0.45%的碳鋼和一些合金鋼不適用。同時會有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及造成車間污染等問題。

二、鋸斷法：鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產率較低，鋸片損耗大。

三、剪斷法：剪斷機的生產率不錯，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

四、折斷法：折斷機生產率較不錯，但折斷后的管坯斷面不平整，易造成穿孔時壁厚不均。同時對于低碳鋼和合金鋼，拆斷也較困難。因此折斷機一般在舊式機組上使用，新建機組一般已不采用了。

埋弧鋼管焊接工藝要點如下：

一、焊接材料應確定熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr。

二、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。

三、焊接方法不受限制。

四、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。對結構復雜、焊縫多的產品，可在焊完數量的焊縫后，進行一次中間退火。

五、用大線能量，適當提升預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

埋弧鋼管的物品防銹處理主要應用鋼刷等物品對不銹鋼板材表層開展打磨拋光，能夠除去松脫或翹起來的氧化皮、銹跡、焊瘤等。手動式物品防銹處理能到達Sa2等級，驅動力物品防銹處理可到達Sa3等級，若不銹鋼板材表層粘附健碩的鋅灰，物品防銹處理功效不理想，達不上玻璃鋼性能穩定規定的錨紋深層。埋弧鋼管的酸洗鈍化一般用有用化學和電解法二種方式做酸洗鈍化解決，鋼管性能穩定只采用有用化學酸洗鈍化，能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時候能用其做為拋丸除銹后的再解決。化學水處理盡管能使表層到達必然的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對自然環境組成環境污染。