技術(shù)模具布局設(shè)計(jì)要正確，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱，關(guān)于變形大模具要把握變形規(guī)則，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型、優(yōu)良雜亂模具可選用組合布局。對(duì)一些優(yōu)良雜亂的模具可選用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來操控模具的精度。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺點(diǎn)時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修理設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的發(fā)生。

優(yōu)良雜亂模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，去掉機(jī)械加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。對(duì)優(yōu)良雜亂模具，在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在包管模具硬度的前提下，盡量選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

正確選用材料。對(duì)優(yōu)良雜亂模具應(yīng)挑選原料好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行正確鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對(duì)大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。正確挑選加熱溫度，操控加熱速度，關(guān)于優(yōu)良雜亂模具可采納緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的辦法來削減模具熱處理變形。

直縫焊管的清洗步驟標(biāo)準(zhǔn)：

1、直縫焊管的清洗：

利用溶劑、乳劑清洗管，不怕磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管表面，以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有用物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在性能穩(wěn)定生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、直縫焊管的工具除銹：

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2等級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3等級(jí)，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到性能穩(wěn)定施工要求的錨紋深層。

3、直縫焊管的酸洗：

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管，不怕磨陶瓷管，陶瓷管，陶瓷復(fù)合管性能穩(wěn)定只采用化學(xué)酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到相應(yīng)的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

現(xiàn)如今我們使用的說有鋼管類型的表面都是需要進(jìn)行做性能穩(wěn)定的，那么大家是否了解我們埋弧鋼管怎樣進(jìn)行性能穩(wěn)定呢?

1、外壁性能穩(wěn)定層：管道外壁性能穩(wěn)定層材料種類及使用條件。

2、內(nèi)壁性能穩(wěn)定層：為防止腐蝕、降低摩擦阻力、提升生產(chǎn)能力而在管道內(nèi)壁上施涂的一種薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確定涂層地粘在管壁上，需要對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行處理。自20世紀(jì)70年代以來，內(nèi)外墻涂料選用同一種材料，使涂料能同時(shí)施工已成為一種趨勢(shì)。

3、性能穩(wěn)定保溫層：在中、小口徑導(dǎo)熱油或燃油管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫性能穩(wěn)定復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，溫度為-185~95度。這種材料質(zhì)地柔軟。為提升其強(qiáng)度，在保溫層外鋪一層較聚乙烯，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，防止地下水滲入保溫層。

4、如果外保護(hù)管是聚乙烯管，則無需進(jìn)行性能穩(wěn)定處理

聚乙烯無臭，潔凈，手感似蠟，具有優(yōu)良的不怕低溫性能(低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能不怕大多數(shù)酸堿的侵蝕(不不怕具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有用溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。