埋弧鋼管在焊接工藝上分為高頻焊和埋弧焊。直縫高頻焊是運用帶鋼為原資料選用高頻焊工藝，在出產線上接連作業出產速率不錯，出產線有完整的定徑、矯直、整圓設備焊接質量好。常用材質L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460，強度一般在450MPa以下。埋弧焊選用銑邊機加工，用JCO、UO、PFP技能、RBE技能成型，用氬氣維護、CO2氣體維護的主動預焊機及用的多絲內、外埋弧焊設備焊接，選用機械擴徑，出產時對板材進行在線探傷，待水壓試驗各項指標合格后出廠。

埋弧鋼管無損檢測前，焊縫外觀查看應符合要求。埋弧鋼管焊接接頭焊縫外觀和外表質量的一般要求如下：

焊接外觀應成形良好，寬度應大于每側坡口邊緣2mm。角焊縫焊腳高度應符合規劃要求，形狀過渡應平順。

(1)不允許有裂紋、不熔合、氣孔、夾渣或飛濺。

(2)當規劃溫度低于-29度時，具有高硬化傾向的管道、不銹鋼和合金管的焊縫外表不允許咬邊。其它資料管道焊縫咬邊應大于0。5mm，接連咬邊長度不大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不大于焊縫總長度的10%。

(3)焊縫外表不可以低于管道外表。焊縫殘余高度不大于3mm(焊接接頭組后槽的大寬度)。

(4)焊接接頭錯邊不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

埋弧鋼管裝置時的注意事項：

1、埋弧鋼管裝置前的施工預備：

按圖紙要求開挖管溝。管井砌筑結束。所需各種類型的埋弧鋼管已交給，質量完好，并經檢驗合格。所需施工機具包括電焊機、切割機、電機、錘子、研磨機等都預備好了，只要一系列的預備工作才能開端裝置。

2、埋弧鋼管裝置工藝：

依據圖紙設計，依據現場狀況預制管架，然后依據設計和現場進行切割，然后用拋光機打磨坡口，然后進行焊接。在焊接過程中，帶鋼將被送到焊管機組，并且在多道次軋制過程中，帶鋼逐漸卷起形成具有開口空隙的圓管坯。調整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙控制在1～3mm范圍內，使焊縫兩端齊平。假如空隙過大，鄰近效應將減小渦流熱缺乏和焊縫晶間連接不良導致未熔合或開裂。空隙過小，接近效應增大，焊接熱過大，造成焊縫燒損；或揉捏軋制后焊縫形成深坑焊縫表面質量。

3、埋弧鋼管裝置質量檢驗：

1）支管不可以在焊縫處焊接，彎曲處應避開焊縫。

2）筆直裝置立管每米誤差小于3mm，水平裝置每米誤差小于1mm。

3）直縫焊管表面質量應潤滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭接焊等缺點。直縫管表面劃傷、劃傷、焊縫錯位、生病、結疤等輕微缺點不該超過壁厚負誤差。

埋弧鋼管焊縫中常見焊接缺陷：

1、氣孔是焊接熔池中高溫吸收多余氣體或冶金反應氣體而形成的氣孔，在冷卻凝固前不能逸出并留在埋弧鋼管焊縫金屬中。主要原因是焊前焊條或焊劑未烘干，焊件表面污垢未清理干凈。

2、未焊透是指母材在焊縫根部未焊透的現象。其主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快或焊接規范不當。

3、未熔合意味著填充金屬和母材之間或填充金屬和填充金屬之間沒有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干凈、焊接速度過快、焊接電流過小、焊條角度不當。

4、夾渣：指焊接后留在焊縫金屬中的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清洗不干凈，導致夾渣或非金屬夾雜物不能及時浮起。