當大口徑厚壁鋼管管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為"大口徑厚壁鋼管是不生銹的，生銹就不是大口徑厚壁鋼管了，可能是鋼質出現了問題"。其實，這是對大口徑厚壁鋼管缺乏了解的一種片面的錯誤看法。大口徑厚壁鋼管在相應的條件下也會生銹的。對于大口徑厚壁鋼管來說要不斷地進行提升各個部分的性能和推動大口徑厚壁鋼管的不斷地進行去發展，對于常見的性能來說要不斷地進行的效果，注意平時進行維護和保養，當出現生銹的時候要注意除銹的方式和方法，還要進行正確地進行去掉銹！

大口徑厚壁鋼管是在熱軋的基礎上進行制作完成的，由于大口徑厚壁鋼管的溫度比較不錯，在長期的使用和不斷地進行發展中產生的作用是比大的，并且是不能夠夠進行變形的，可以說是大口徑厚壁鋼管在鋼管中的使用的范圍以及頻率都是比大的。大口徑厚壁鋼管按照加工的步驟和加工的程序來講是不會生銹的，但是由于保養的不當和維護的不當，對于大口徑厚壁鋼管的使用來說在生活中也是出現了生銹的現象的。

大口徑厚壁鋼管一般的在常溫下a-Fe僅能固溶微量的C或N，接近Fe，但亦可被強制的間隙固溶相應量的C或N，并可構成混合的多元a固溶體，譬如一個a點陣可以間固溶C、N同時又置換固溶合金元素；在常溫下γFe是不穩定相，常觀察到的奧氏體幾乎是一個道地的混合多元Y固溶體；碳化物亦常是復合碳化物；另外還常可見到兩個組成相混合組成的機械混合物，這如珠光體等。

對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級（Sa2.5）。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋達到40~100μm，充足達到層與鋼管的附著力要求，而噴（拋）射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定的達到近白級（Sa2.5）技術條件。

為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料較易達到理想的除銹效果。鋼丸有鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

大口徑厚壁鋼管使用前要經過哪些細節處理？

1、大口徑厚壁鋼管管口打磨：

切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。

2、大口徑厚壁鋼管涂塑處理：

打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意相應要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不全部，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，后期管道大口徑厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

3、大口徑厚壁鋼管管道連接：

補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。

4、大口徑厚壁鋼管切割：

根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時相應對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用不怕熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。