直縫鋼管中水淬火處理方法：

一、淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提升直縫鋼管韌性及疲勞強度，獲得綜合機械性能不錯的直縫鋼管。

二、冶金行業中水淬火設備普遍應用于直縫鋼管的熱處理生產線中，通過對直縫鋼管的水淬火處理，提升直縫鋼管的硬度和抗磨性。

三、直縫鋼管用水淬火設備，采用的"外淋+旋轉+內噴"淬火工藝，并進行了大量的結構改造、技術革新，的提升了直縫鋼管的精度和機械性能，減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

四、通過對該水淬設備工作原理、淬火工藝、結構特點的分析，說明了該設備與國內其他水淬設備在機械結構、淬火效果、淬后直縫鋼管精度、機械性能等方面的不同。

五、這樣的淬火工藝很容易造成直縫鋼管冷卻不均勻，產生彎曲、開裂等缺陷，影響直縫鋼管的性能。

六、以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的直縫鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，相應時間后再由出料裝置撥出。

直縫鋼管的工藝制作方法：

一、擠壓；是直縫鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材直縫鋼管。

二、拉撥；是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

三、軋制；將直縫鋼管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產直縫鋼管較常用的生產方式，主要用來生產直縫鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

四、鍛造；利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺直縫鋼管寸大的材料。

直縫鋼管焊接工藝及要求：

一、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用直縫鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

二、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已全部處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

三、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

四、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

五、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。

六、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

直縫鋼管的高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優點，因此在直縫鋼管的生產中受到普遍的應用。

直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面。以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、等。直縫鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生而集中的熱效應，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條的對接焊縫。