埋弧鋼管發展狀態：
　　隨著我國石油氣工業的發展，特別是能源管網的布局，隨著鄉村環保要求的不時提高。使得對埋弧鋼管需求日益增長，對大口徑直縫鋼管國產化的要求越來越大。西氣東輸工程是國標準性工程，需大口徑埋弧焊鋼管182萬噸，其中82萬噸為大口徑埋弧鋼管單只有一部分是國產鋼管。隨著經濟的發展，經鋼管業內人士評測，國內的長輸管線直縫鋼管比重為20%而的恰恰相反。大家認識的提高，特別是對的重視，以及工程設計規格的提高，國內新建輸油輸氣管線中，大口徑直縫鋼管應用比重越來越大。
　　手工焊渣保護被廣泛的應用在雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管的手工焊，上個世紀40年代就已經發明了這樣的焊接方法。但是這個渣不是焊條的藥皮，專門熔煉進去的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。雙面埋弧鋼管這種方法，個優點是實現了自動化；個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。雙面埋弧鋼管多的應用在建設上。
　　埋弧鋼管的選擇：
　　一、對于調峰要求很高的管道，由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動頻繁，鋼管承受的交變應力很大，管材中已有的缺陷將在交變應力下擴展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的運營將得不到。
　　二、管道穿越地震斷裂帶或通過局部高烈度地震區域，由于這些地段的地質活動頻繁，會對管道產生縱向或軸向的交變應力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于埋弧鋼管，在長期的應力作用下，螺旋焊縫鋼管發生事故的幾率高于埋弧鋼管，因此，在這種地帶應選用埋弧鋼管。
　　三、對內、外層要求很高的管道，應采用埋弧鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧鋼管高，在對鋼管進行內、外時，材料與裸管的結合度不如埋弧鋼管緊密，效果也沒有埋弧鋼管好。
　　四、對于重要的穿跨越工程，應使用埋弧鋼管。由于日后的維護管理都比一般線路段困難，因此，采用性能的埋弧鋼管尤為   。
　　五、對于管道薄弱環節，如熱煨彎頭管材，應采用埋弧鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過程中受各種因素的影響，其應力不容易，是長輸管道中比較薄弱的環節，采用綜合性能好的埋弧鋼管可以彌補這些不足。
　　埋弧鋼管工藝：
　　鋼板銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工，一次將兩板邊加工成所需的形式。并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出的鋼管做準備。鋼板預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑。鋼板的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯，進行進一步的合縫和預焊。為內、外焊做準備。雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接，焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機實現對工件的焊接。鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力，以改變鋼管圓度。使之達到有關規范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度，鋼管擴徑機：應力。