埋弧鋼管的特點：
　　埋弧鋼管是普通直縫鋼管的一種，其特點了大家的認可，那么它有哪些特點呢？
　　一、埋弧鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。
　　二、埋弧鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。
　　三、埋弧鋼管可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711.1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準，還可以執行API5L管線鋼管執行標準。
　　四、埋弧鋼管材質為Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚。
　　五、現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等地方。
　　埋弧鋼管的除繡方法：
　　一、清洗：應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不克不及去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防府功課中只作為輔佐伎倆，也是簡略的維護伎倆之一。
　　二、酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且輕易對四周情況形成污染。
　　三、東西除銹：要運用鋼絲刷等東西對鋼材外表進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達Sa2級，動力東西除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，東西除銹結果不睬想，達不到施工要求的錨紋，是一種比擬原始的除銹辦法。
　　四、放射除銹：放射除銹是經過大功率電機帶動放射葉片高速扭轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強壯的離心力效果下對直縫埋弧焊管外表進行放射處置，不只可以肅清氧化物、鐵銹和污物，并且直縫埋弧焊管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度，是一種比擬完滿的除銹辦法，放射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強層與管子外表的機械黏附效果。因而，放射除銹是管道的幻想除銹方法。一般來說，噴丸除銹要用于管子內外表處置，拋丸除銹要用于直縫埋弧焊管表面面處置。
　　埋弧鋼管生產工藝流程：
　　直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。板探：用來制造大口徑埋弧鋼管的鋼板進入生產線后，行全板波檢驗；銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，后形成開口的O形；預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接；內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：采用縱列多絲埋弧焊在埋弧鋼管外側進行焊接；波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并50#鋼板內應力的分布狀態；水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；波檢驗Ⅱ：再次逐根進行波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。