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MORE直縫鋼管生產(chǎn)方法和除銹方法
直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用:
工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產(chǎn)直縫鋼管只有幾種方法,其原則上的不同在于鋼管的成形方法上,成形后鋼管后續(xù)加工過(guò)程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布,按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式:直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng),焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋縫管應(yīng)用廣泛的焊接方法是埋弧焊(SAW),其好、、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。
直縫鋼管的生產(chǎn):
1.1成形階段
1.1.1UOE成形
這種方法生產(chǎn)率高,也是直縫鋼管主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡(jiǎn)要生產(chǎn)過(guò)程是先彎成U形,然后壓成O形,內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑(Expansion)。這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸穩(wěn)定的鋼管,生產(chǎn)能力高,可制造長(zhǎng)度超過(guò)18m長(zhǎng)的鋼管。
1.1.2輥彎成形
這種方法是在輥彎?rùn)C(jī)上經(jīng)過(guò)幾道工序后,鋼板被彎成開(kāi)口管,開(kāi)口邊緣不變形仍是直的。隨后開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機(jī)上,板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好,但是其生產(chǎn)鋼管的小直徑和大壁厚受到限制。
1.1.3逐漸模壓成形
這種方法的成形過(guò)程是鋼板先被送去壓型,再由控制器送到彎曲位置,在經(jīng)過(guò)一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開(kāi)口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器,板的一側(cè)先被彎成半圓,然后板被個(gè)控制器移動(dòng),另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢H械暮穸葧?huì)影響開(kāi)口管的圓度,因此彎曲模刃的厚度 小。一般成形完畢后,開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機(jī)上,板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好,可以制作小口徑和厚壁鋼管。
1.1.4逐漸折彎成形
由這種方法進(jìn)行鋼管成形初用于海洋工業(yè),由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管,而這種方法具有高的成形精度和施加壓力,所以用來(lái)制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對(duì)和厚壁鋼管,它既適用于小直徑,也適用于大直徑,因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管;系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好,即使小批量生產(chǎn),也可降低費(fèi)用。
1.2成形后的制造階段
上述成形階段完成后,大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過(guò)程,主要過(guò)程:
1.2.1板邊緣加工焊接坡口。
加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側(cè),可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。根據(jù)板厚不同,坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管,可把外縫銑削成U形坡口,其目的是減少焊接材料的消耗量,提高生產(chǎn)率,而根部較寬,避免產(chǎn)生焊接缺陷。
1.2.2定位焊,即通常所說(shuō)的預(yù)焊。一般用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行,其目的是使鋼管穩(wěn)定,這點(diǎn)對(duì)后面的埋弧焊特別有用,可以防止燒穿。鋼管定位焊后應(yīng)經(jīng)過(guò)目視檢驗(yàn),以證實(shí)焊縫是連續(xù)的、且無(wú)任何缺陷。
2.2.3鋼管內(nèi)、外焊接,即精焊。鋼管定位焊后,隨后進(jìn)行的主要是鋼管的內(nèi)、外焊接,這是鋼管制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機(jī)組分開(kāi)的埋弧焊方法完成,為提高生產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接采用多絲埋弧焊,焊絲數(shù)量多可達(dá)5絲。為避免焊縫偏離,焊接機(jī)頭上裝有的焊縫自動(dòng)對(duì)中裝置。對(duì)厚壁鋼管采用多層焊,以減少熱輸入量,焊縫的物理性能。
直縫鋼管的除繡方法:
油、輸氣管線施工過(guò)程中,直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)研究,層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外,直縫鋼管的表面處理對(duì)層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求,不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法,直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種:
1、清洗
溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
2、酸洗
用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
3、工具除銹
使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到施工要求的錨紋。
4、噴射除銹
除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理,不僅可以氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。
生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo),防止因操作失誤造成對(duì)直縫鋼管的地次損傷,直縫鋼管經(jīng)過(guò)除繡,產(chǎn)品外觀與除繡前比起來(lái)會(huì)加平滑,直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項(xiàng)經(jīng)常用到的技術(shù)。