直縫鋼管的常用檢驗方法：
　　一、直縫鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗。
　　二、復驗結果不合格的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理，以新的一批提出驗收。
　　三、如產品標準未作規定，直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。
　　四、直縫鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監督部門進行。
　　五、供方   交貨直縫鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。
　　六、直縫鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。
　　七、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。經需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數組批取樣。
　　直縫鋼管的主要加工方法：
　　鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
　　擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。
　　軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
　　拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
　　直縫鋼管的維護方法：
　　1、直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在生產中只作為輔助手段。
　　2、直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。
　　3、直縫鋼管的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。