大口徑鋼管時，起先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些（角磨機），然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果坡口不小心開大了話，可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比好干活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點建議超過較底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，第壹層整圈焊完才可以焊第貳層。大口徑直縫鋼管主要應用于：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

大口徑直縫鋼管的特點如下：

一、大口徑直縫鋼管是近年來出現的產品。主要是內孔和外壁尺寸，具有嚴格的公差和粗糙度。

二、大口徑直縫鋼管的主要特點是無焊接接頭，能承受大的壓力。該產品可以是粗糙的鑄造或冷撥號。

大口徑鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

帶您了解大口徑鋼管焊接前的施工準備工作：

一、刮風、雨雪天氣時焊接有擋風、防雨防雪棚。

二、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。

三、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。

四、焊工施焊前使焊工明確要求及焊接措施。

五、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。

六、大口徑鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節組對焊接。

七、檢查金屬管節表面有疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。

大口徑直縫鋼管經過除銹，外表與除銹前比起來會愈加平滑，大口徑直縫鋼管的除銹在鋼管行業中，是一項常常用到的技術。為了到達理想的除銹效果，應依據大口徑直縫鋼管設備表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料，易到達理想的除銹效果。由于在焊接的時候，采用的工藝本錢比擬低，而且應用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制造工藝，都是可以制造而成的，且規格也是固定的。

大口徑鋼管的擴徑工藝：

一、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到大口徑鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。一般用的擴徑機屬于直縫金屬焊管變形設備，它是用錐體擴脹頭，在鋼管內擴脹，達到大口徑鋼管的成型壓力和焊接應力，并直縫焊鋼管全長段真徑大小一致，設備由小車，擴脹器，工作套筒，固定座，油缸，潤滑站，臺架，液壓站，電控系統組成，擴脹器設置在小車，擴脹器由工作套筒連接在油缸上，擴脹器是由擴脹頭，擴脹塊，導向盤，拉桿等組成。通過分段式機械擠脹工藝直縫金屬焊管外形定徑。應力的大型設備。

二、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

三、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

四、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前大口徑鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

五、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。