厚壁鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)速率還不錯，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

厚壁鋼管適用于電廠、鍋爐廠、化工，車、輪船的配件，主要用于液壓支柱管，做液壓缸套用等。厚壁鋼管一般都是大批量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的規(guī)格多種，生產(chǎn)完的厚壁鋼管該如何堆放呢？

正確的堆放厚壁鋼管有利于保護厚壁鋼管的質(zhì)量，延長厚壁鋼管壽命，防止變形，被侵蝕，做到有條理的堆放厚壁鋼管，也有利于后期厚壁鋼管的裝車，盤點。

厚壁鋼管堆放中應(yīng)如何操作呢？

1、露天堆放的厚壁鋼管型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

2、垛與垛之間應(yīng)留有相應(yīng)的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m。

3、厚壁鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

4、禁止在厚壁鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品。

5、厚壁鋼管垛底應(yīng)墊高、平整，防止材料受潮或變形。

6、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。

7、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

厚壁鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等，熱軋厚壁鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)，實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔，在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較的方法，若欲獲得尺寸小和好的厚壁鋼管，采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從小的模孔中擠出，此法可生產(chǎn)直徑小的鋼管。

下面，講講厚壁鋼管的焊接中控制技巧：

1、預(yù)焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

2、監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

3、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

4、在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。

5、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內(nèi)外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。

6、對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進行焊接。