直縫鋼管可分為很多不同的規格以及名稱，其中的名稱有，直縫焊管，雙面埋弧焊管，厚壁直縫鋼管，大口徑直縫管線管，JCOE大口徑直縫焊管，大口徑直縫焊管，焊接直縫鋼管，雙面埋弧螺旋焊接鋼管，直縫結構管，大口徑厚壁埋弧焊鋼管，大口徑直縫鋼管，碳鋼直縫鋼管，普碳鋼管。直縫管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結構用：作打樁管、碼頭、道路、建筑結構用管等。由于直縫鋼管生產的核心工序就是焊接。

尤其是的石油氣鋼管，要求高，焊接量大，因此要求在優良焊接的同時盡可能地提高焊接效率。而直直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應用和發展。目前在制管行業絲數已發展到4~5絲。與傳統的單絲埋弧焊相比，單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、小、存在時間短、結晶冷卻，在的焊接規范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速極易導致熔池冷卻結晶而產生焊接缺陷，過慢的速度又導致熱輸入過大、熱影響區增寬而使接頭性能下降、生產效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個共用熔池，三絲焊時熔池長度即可達到80~100mm以上。

熔池存在時間長、冶金反應充分，有充裕的時間供氣體和雜質浮出。焊接好，只要工藝和規范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達到1.0~2m/min以上，生產。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產品內外焊各一道即可完成。同時通過采用合理的坡口形式、匹配焊絲和高速燒結焊劑和合理的焊接工藝規范參數，能滿足焊管對接頭的要求，焊接過程主要靠設備能力和工藝，對焊工技能水平要求不高，便于實現機械化流水線生產。多絲埋弧焊機組焊接裝置：內焊裝置由機械系統、電氣控制系統、焊接系統、焊劑供給及回收系統、攝像系統五部分組成。其中機械系統主要包括：焊接機頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機構、焊縫跟蹤調節系統、機座及地線升降架等。外焊裝置比內焊相對簡單一些，省略攝像系統、懸臂梁支撐機構、焊劑供給和回收機構也較簡單，其余與內焊基本相同。

直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，9711.1規定直徑大于914.4時直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術參數一致。按生產工藝區分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優點。近幾年來，各氣管網工程和煤氣已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網的主要鋼管。

目前世界鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。直縫鋼管在河北常指JCOE生產的雙面埋弧直縫鋼管，采用JCOE冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規格與壁厚。的滿足了世界各國對鋼管尺寸標準使用，而高頻直縫鋼管通常生產中內常用規格。高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管，行業自行區別于埋弧焊直縫鋼管，或熱擴高頻直縫鋼管的名稱混肴。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要先選定標準，提出管料。延展率，經過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。